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化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用
于天然气、油品、化工、冶金、城建、环保、制药、食品等行业,其中抗硫系列产品适用于含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。
本阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接处位置。全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫。
GB/T 21385-2008《金属密封球阀》是一项关于金属密封球阀的国家标准,以下是对该标准的详细介绍:
一、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用适用范围
该标准适用于公称尺寸 DN15~DN600、公称压力 PN16~PN420,法兰连接、焊接连接及螺纹连接的金属密封球阀。
二、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用引用标准
引用了众多相关标准,如 GB/T 12220 通用阀门标志、GB/T 12221 金属阀门结构长度、GB/T 12224 钢制阀门一般要求、GB/T 13927 通用阀门压力试验等,这些引用标准为金属密封球阀的各项性能指标和技术要求提供了具体的规范和测试方法。
三、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用术语定义
金属密封球阀:指球阀密封副,即阀座密封面与球体密封面材料配对为金属对金属的球阀。
单向密封:只能在规定的方向即球阀上标示的密封方向密封。
双向密封:在两个方向上都能密封。
四、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用结构型式
分为浮动球式和固定球式,连接型式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。
浮动球式:结构相对简单,球体在介质压力作用下会产生一定的位移,靠介质压力将球体紧压在出口端的阀座上实现密封,一般适用于中小口径的球阀,如 DN15~200mm 的球阀常用浮动球结构。
固定球式:球体通过固定轴等结构固定在阀体中,阀座采用弹性或自紧式密封结构,能够适应更高的压力和更大的口径,通常大中口径的球阀,如 DN125~500mm 会采用固定球结构。
五、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用技术要求
压力 - 温度额定值:球阀的压力 - 温度额定值应不高于壳体的额定压力 - 温度额定值,同时还需考虑阀座、阀杆及阀体连接密封处等非金属件受温度的影响,其具体额定值应满足相关规定。
结构长度:球阀的结构长度尺寸按 GB/T 12221 的规定或按订货合同的要求执行。
连接端:平面、凸面式法兰按 GB/T 9113.1 的规定,或按订货合同的要求;凹凸面式法兰按 GB/T 9113.2 的规定等,不同类型的法兰连接以及焊接连接端、承插焊连接端、内螺纹连接端等都有相应的标准规定或按合同要求执行。
球阀的流道:缩径和不缩径的阀门流道都应该是圆形的,且有直径下限的规定。
六、化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用材料要求
标准虽未明确指定具体的材料,但引用了 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件、GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件、GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件等材料标准,制造商可根据球阀的使用工况和性能要求,选择合适的碳素钢、不锈钢等材料来制造阀体、球体、阀座等部件。
化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用产品特点
(1)操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
(2)密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
(3)防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
(4)自动泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时,阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复位。
(5)排泄管路:阀体上下均设置排泄孑L,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统(客户需要请在订购时说明)
(6)本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统,一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时,通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面,达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时,为保护密封面,确保达到可靠的密封,还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
(7)广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用主要零件及材质
序号 | 零件 | 普通碳 | 不锈钢系列 | 低温钢系列 | 抗硫系列 | |||
GB标准 | NACE标准 | |||||||
1 | 阀 盖 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 | A216 WCB | A351 CF8M | ||
2 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
3 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
4 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
5 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
6 | 弹 簧 | INCONEL X-750 | ||||||
7 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
8 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
9 | 挡 圈 | PTFE | ||||||
10 | 防火圈 | 石墨盘根 | ||||||
11 | 阀座支撑圈 | A105+ | A182 F304、F316、F304L、F316L | F182 F6a | A105+ | A182、F316+ENP | ||
12 | 阀 座 | PTFE、RPTFE、高分子聚合物NYLON、MOLON或PEEK | ||||||
13 | 止推垫片 | PTFE、或PTFE+柔性石墨 | ||||||
14 | 键 | GB/T699 45、ASTM 1045 | ||||||
15 | 阀杆 | A182 F6a | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A182 F304 | A182 F316+ENP | ||
16 | 防静电装置 | 不锈钢组合件 | ||||||
17 | 轴 套 | 304+PTFE | ||||||
18 | 球 体 | A105+ | A182 F304、F316、F304L、F316L | A352 LCB、 | A105+ | A351 CF8M+ENP | ||
19 | 垫 片 | PTFE | ||||||
20 | 轴 套 | 304+PTFE | ||||||
21 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
22 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
23 | 底 盖 | A105+ | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
24 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
25 | 阀 体 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 | A216 WCB | A351 CF8M | ||
26 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
27 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
28 | 上 盖 | A105+ | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
29 | 螺 钉 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
30 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
31 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
32 | 填 料 | 柔性石墨/石墨盘根 | ||||||
33 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
34 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
35 | 联接盘 | A105+ | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
H 36 | 定位销 | 不锈钢 | ||||||
37 | 螺 钉 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
38 | 蜗轮箱 | 组合件 | ||||||
39 | 注脂阀 | 同壳体材料 | ||||||
40 | 排污阀 | 同壳体材料 | ||||||
41 | 注脂阀 | 同壳体材料 | ||||||
技术规范
设计依据 | 国标系列 | 美标系列 | |
设计标准 | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
法兰连接结构长度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
结构长度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
连接法兰 | GB/T9113 | ANSI B16.5、B16.47 | |
对焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
试验和检验 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
试验压力
压力等级 | 试验压力(MPa) | ||
公称压力(PN) | 磅级(Class) | 壳体试验 | 密封试验 |
1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
10.0 | - | 15.0 | 16.5 |
16.0 | 24.0 | 17.6 | |
25.0 | 37.5 | 27.5 | |
32.0 | 48.0 | 35.2 | |
42.0 | 58.8 | 46.2 | |
- | 150 | 3.0 | 2.2 |
- | 300 | 7.6 | 5.6 |
- | 600 | 15.0 | 11.0 |
800 | 18.2 | 14.3 | |
900 | 22.5 | 16.5 | |
1500 | 35.0 | 27.5 | |
2500 | 63.0 | 46.2 | |
3500 | 84.0 | 61.6 | |
4500 | 114.0 | 83.6 | |
- | 10K | 2.4 | 1.5 |
- | 20K | 5.8 | 4.0 |
化工抗硫液化天燃气高性能固定式球阀操作应用外形结构图
PN1.6MPa主要连接尺寸用重量
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 400 | 420 | 400 | 420 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 1600 | 4500 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 554 | 600 | 652 | 760 | 770 | 830 | - | 940 | 940 | 1115 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 235 | 259 | 400 | 400 | - | 410 | 410 | 410 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 274 | 379 | 389 | 479 | 552 | 666 | 736 | 926 | 1059 | 1127 | 1393 | 1468 | 1538 | 1538 | 1450 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 270 | 405 | 405 | 576 | 576 | 776 | 776 | 776 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 2840 |
PN2.5MPa主要连接尺寸用重量
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 |
PN4.0MPa主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 |
在流体控制领域深耕多年,致力于为客户提供优质的法兰球阀产品。本文将为您详细解读法兰球阀的安装与维护方法,助您轻松掌握这体控制关键环节。
法兰球阀的安装与维护:全面指南
在流体控制领域,法兰球阀扮演着至关重要的角色。为了帮助您更好地理解和掌握其安装与维护方法,本文将提供全面的指南。通过阅读,您将能够轻松应对这体控制的关键环节,确保您的法兰球阀能够高效、稳定地运行。
法兰球阀的安装
在安装法兰球阀时,需要遵循一系列的步骤和注意事项,以确保其能够正常工作并发挥最佳性能。首先,要确保选择合适的安装位置,避免因位置不当而影响使用效果。其次,在安装过程中,要仔细检查各个部件的连接是否牢固,以及是否存在泄漏等问题。此外,还需遵循相关的操作规范和安全要求,以确保安装工作的顺利进行。
法兰球阀的维护
维护法兰球阀同样重要,它可以确保阀门的持续稳定运行并延长其使用寿命。为了做好维护工作,需要定期检查阀门的各个部件,包括密封件、轴承等,以确保它们的完好无损。同时,还需清理阀门内部的杂质和污垢,以防止因堵塞而影响其正常工作。此外,遵循制造商提供的维护指南也是的,它可以帮助您更好地了解和掌握维护技巧。
法兰球阀的拆卸与重装
在需要拆卸或重装法兰球阀时,必须谨慎操作,以确保不会损坏任何部件或影响其性能。首先,要熟悉阀门的结构和各个部件的功能,以便能够正确地进行拆卸和重装。其次,在拆卸过程中,要遵循相关的操作规范和安全要求,确保自身安全并避免对阀门造成不必要的损害。最后,在重装时,要仔细检查各个部件的连接是否牢固,以及是否存在泄漏等问题,以确保阀门能够正常工作并发挥最佳性能。
拆卸与重装的详细步骤
在拆卸法兰球阀时,应遵循以下步骤:首先,关闭主电源或供应源,以确保操作的安全性;其次,使用适当的工具,如扳手或螺丝刀,来松开并拆除阀门上的紧固件;然后,小心地将阀门部件逐一拆下,并妥善保管,以便后续重装使用;最后,检查所有拆下的部件是否完好无损,为后续重装做好准备。
在重装法兰球阀时,同样需要遵循一系列步骤:首先,根据拆卸时的顺序,将阀门部件逐一进行组装;其次,确保每个部件都已正确安装到位,并使用适当的工具进行紧固;然后,开启主电源或供应源,进行测试以确保阀门能够正常工作;最后,再次检查所有部件的连接是否牢固,以及是否存在任何泄漏等问题。通过这些详细步骤的遵循,可以确保法兰球阀的拆卸与重装过程既安全又高效。
拆卸与重装的注意事项
在拆卸法兰球阀时,除了遵循上述详细步骤外,还需留意以下几点:首先,确保工作区域安全,避免因操作不当导致意外发生;其次,使用正确的工具进行拆卸,以避免损坏阀门部件;同时,在拆下每个部件时,都要仔细检查其是否有损坏或磨损,以便及时更换。
而在重装法兰球阀时,同样需要细心谨慎:首先,按照拆卸时的顺序和方向进行组装,确保每个部件都安装正确;其次,紧固时力度要适中,避免过紧或过松导致阀门工作异常;最后,在测试和检查过程中,要特别注意阀门的工作状态和部件连接的紧密性,确保无泄漏等问题存在。通过这些注意事项的遵循,可以进一步确保法兰球阀拆卸与重装的准确性和可靠性。
产品概览
法兰球阀,作为流体控制领域的重要组件,其性能与安全直接关系到整个系统的稳定运行。在拆卸与重装过程中,我们必须对每一个细节都保持高度警惕,以确保阀门的性能得到充分发挥,同时保障系统的安全与稳定。我们秉承“技术为源,客户为本"的理念,致力于提供优质的法兰球阀产品与服务。
七、装配与调试
规定了金属密封球阀在装配过程中的各项要求,如零件的清洗、装配顺序、间隙调整等,以确保球阀的装配质量和性能。同时,还对调试的方法和步骤进行了指导,包括阀门的开关操作、密封性能测试、动作灵活性检查等,保证球阀在投入使用前各项性能指标符合标准要求。
八、试验方法
按照 GB/T 13927 等相关标准对金属密封球阀进行压力试验,包括壳体试验、密封试验等,以验证球阀的强度和密封性能是否满足标准规定。
九、检验规则
明确了金属密封球阀的检验项目、抽样方法、合格判定准则等,确保产品质量的一致性和可靠性。
十、标记、铭牌及供货
规定了金属密封球阀在产品标记、铭牌内容以及供货要求等方面的具体内容,如应在球阀上标注公称直径、公称压力、介质流向箭头等信息,铭牌上应注明产品型号、规格、生产厂家、生产日期等内容,供货时应提供产品合格证、质量保证书、使用说明书等相关文件。