Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例

在实际生产运行中，用户经常发现减压阀突然就不听使唤、不能调节压力了，一旦超压，安全阀总跳，或者压力过低，无法满足生产要求，这都会严重影响生产。尤其是在一些间歇性生产工况，这个问题更加突出。Y43H蒸汽管道减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。这里我们先不谈因减压阀本身质量问题而造成的故障，着重说一下，怎样从减压阀安装方面来避免这类问题的出现。

那么，安装减压阀时应该注意哪些问题呢？

一、Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例标准减压站示意图：请尽量按此图来配置相关阀门 

Y43H蒸汽减压阀通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

减压阀蒸汽作为重要的二次能源，在众多工业领域得到广泛应用。蒸汽系统消耗煤占产量的 1/3，已成为能源消耗的重要领域。而蒸汽疏水阀是保证蒸汽能正常运行的一个重要设备，是凝结水回收利用、节约能源的重要自力式控制类阀门。疏水阀的种类很多，大体可以分为浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阁、倒置桶型疏水阀等

减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

蒸汽减压阀执行标准
JB/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽，规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压自调节。管道上如一次减压不够可采取二次减压；减压系统通常需采取一备一用，防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。
直接作用减压阀：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大来控制主阀动作的减压阀。
薄膜式减压阀：采用膜片作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。
活塞式减压阀：采用活塞作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。

二、减压阀长期稳定运行的必要条件：

减压阀本身质量可靠

减压阀要正确选型

减压站系统阀门要按标准合理配置

减压阀前后管道口径要正确选型

减压阀前后的安装距离要保证  

Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例性能范围

减压阀流量系数(Cv)

Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例主要零件材料

Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例外形结构图

Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

安装说明

①为了操作和维护方便，该蒸汽管道减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与蒸汽管道减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止蒸汽后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

三、Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例减压阀安装要求及标准减压站说明

减压阀前（3米内）

1、必须安装100目滤网的过滤器抵挡杂质；安装前要确保管道无杂质。

2、建议安装汽水分离器或疏水阀组避免冷凝水进入阀内。一旦过多的冷凝水停留在膜片腔体内，会导致膜片不能正常膨胀，甚至会击破膜片，主阀打不开，进而导致压力上不来。若选用的是活塞式结构，活塞被水封住也会导致压力波动或超压。

3、若未能安装汽水分离器，则至少需要安装一个疏水阀组，而且此疏水阀不能使用热动力疏水阀，必须是机械式疏水阀（如浮球疏水阀），并且疏水阀必须安装旁通，开机前疏水阀旁通需开启直至冷凝水排尽为止，若无旁通则疏水时间至少15分钟以上，确保冷凝水已排除干净后再打开减压阀前截止阀。

4、减压阀后疏水组的冷凝水管，因为压力不同，不能跟减压阀前高压的冷凝水管串到一起，否则冷凝水会逆流进减压阀。若有逆流工况需安装止回阀防护。

5、减压阀必须按照箭头流向指示，安装在水平管线上，并且头朝上，并应注意管道安装中的长度。

6、当减压阀的出口（后端）装有控制阀（开关或比例控制）时，设置管道长至少为30D 的直管段(D是管道的直径)，建议至少1米以上。

7、减压阀出厂时为关闭状态，未供汽调试前严禁调节调压螺母。

四、Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例减压阀安装举例

正确安装

1、 对于连续生产的工况，减压阀前3米内建议安装汽水分离器（如下图所示），否则，前端管路冷凝水会直接进入到减压阀内，会对减压阀内部的弹簧、主阀阀杆、活塞或膜片等关键零部件造成致命伤害，进而导致减压阀失效或损坏。 

2、 如果是用于非连续生产的工况，尤其是饲料和啤酒行业，建议在减压阀后加装止回阀 （如下图所示）

3、对于连续生产的工况，若未能安装汽水分离器，则至少需要在管路上做一个集水井（如果疏水管道没有做集水井，冷凝水很难直接进入到疏水管道，而是直接冲向后面的管道及减压阀），安装疏水组，而且此疏水阀不能使用热动力疏水阀，必须是机械式疏水阀（如自由浮球疏水阀），并且疏水阀必须安装旁通，开机前疏水阀旁通需开启直至冷凝水排尽为止，若无旁通则疏水时间至少15分钟以上，确保冷凝水已排除干净后再打开减压阀前截止阀，否则可能造成因冷凝水进入减压阀而导致减压阀失效的严重问题。（如下图所示）

4、对于管道下降后再装减压阀的系统，更是必须安装汽水分离器（如下图所示

5、 若管道成凹字形，即管道下降后装减压阀，然后管道又爬升，除了在前端安装汽水分离器，后端管路点也要做一个集水井，安装机械式疏水阀，且加旁通阀，绝不能用热动力疏水阀；同时在减压阀后要加装止回阀，避免冷凝水回流进减压阀（所下图所示）。否则减压阀会经常性出现因积水而造成的减压阀失效的严重问题。

 6、减压阀后压力表前不要放置气动控制或调节类阀门、气动角座阀、电磁阀、气动球阀等阀门，否则所显示压力并非减压后的实际压力，而且压力会随着这些控制类阀门开度的变化而变化。（在下图中指出压力表应该装在气动阀前面）

7、二级减压站（串联安装）：若减压范围跨度过大，压差大于8Bar以上，需要两个减压阀串联，两个减压阀之间的安装距离至少保证30倍减压阀口径的距离，或至少0.5~1米以上。

8、并联减压站：若蒸汽流量太大，或者流量变化范围太大，或者特殊重要工况需要一用一备的，则需要两个减压阀并联使用。

Y43H化工蒸汽减压阀站设置应用案例错误安装

以下安装方式：减压阀前后没有任何疏水阀和排水阀门，应该尽量避免，否则减压阀会经常因为进水而出现故障：

错误安装1：若管道下降后直接安装减压阀，则减压阀会经常性出现因积水而造成的减压阀失效的严重问题。

 错误安装2：若管道下降后直接安装减压阀，并且减压后管道爬升，则减压阀会经常性出现因前或者后积水而造成的减压阀失效的严重问题。
安装时，应注意以下几点：

1）蒸汽减压阀的冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管，使用前冷凝器应灌满冷却液并经常性进行检查，补充。

2）取压点应取在控制阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁通手动阀。

4）蒸汽减压阀 通径过大（大于DN100时），应有固定支架。

5）当确认介质很洁净时，如图件 3 可不安装。

6）蒸汽减压阀 通径可以比管道通径小（满足工况要求选型），但过滤器和截止阀不能。