上海申弘阀门有限公司
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ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例
自力式蒸汽减压阀是一种能够自动调节出口压力的控制阀门，它无需外力驱动，依靠自身的结构和机制来实现对压力的调控。在选型时，需要考虑以下几个关键因素：自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品，节约能源且压力设定值在运行中可随意调整。本产品采用快开流量特征，动作灵敏，密封性能好，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后压力调节），或泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。
自力式蒸汽减压阀是蒸汽系统中的组成部分，它的正确选型和使用对于系统的稳定运行至关重要。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
产品结构
ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例产品特点
（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例性能更优：
不锈钢双波纹管设计（压力平衡波纹管+波纹管密封阀杆）；
不受压减比的限制，减压范围更大；
结构紧凑，易设定；
高加工精度的阀头与阀座，通过锥面密封；
螺纹连接阀座，可独立更换；
弹簧与执行器可以方便地更换；
EPDM/NBR膜片，更耐用；
反馈管不易堵塞，免维护；
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例材质：
阀体：碳钢/不锈钢；
波纹管材质：铬镍不锈钢
阀杆、阀头、阀座密封面均为不锈钢材质
公称直径：口径DN15-DN200
公称压力：PN16-PN40
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例
1️⃣ 蒸汽的通过性：这包括体积流量和流速，这些参数影响自力式蒸汽减压阀的尺寸和类型。
2️⃣ 调节特性：阀门应能够根据系统需求调整流量，以达到所需的压力控制效果。
3️⃣ 调节比：指阀门能控制的Z小和Z大流量之间的比例，这个参数决定了自力式蒸汽减压阀的调节范围。
4️⃣ Z小开度：阀门在Z小开度时仍应保持良好的流量控制性能。
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允许压差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保证压力阀正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
设定值偏差 | ±8% | |||
允许泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例安装方法
【 ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例安装须知 】
在安装蒸汽减压阀时，务必密切关注阀门上的指示箭头，确保蒸汽的流向与箭头所指方向一致。减压阀有正装和倒装两种方式，它们的共同点都是利用冷凝水罐来形成保护膜头。正装时，冷凝水罐应位于阀门膜头上方并高出膜头，而倒装时则相反，关键在于合理布局以使冷凝水得以储存，从而隔绝蒸汽，保护膜片免受高温损害。
022.调整技巧
【 压力调整步骤 】
在调整蒸汽减压阀的压力时，首要步骤是确认所选定的压力值位于减压阀的额定范围之内。接着，通过通入蒸汽来观察压力的变化情况，若发现压力不符合要求，即可着手进行调整。在调整过程中，务必做好防护措施，戴上防烫手套，并使用拔杆转动调整轮，同时要注意按照指示方向进行操作，避免因方向错误而加剧压力的波动。若压力与目标值存在显著差距，可适当增加或减少调整轮的旋转圈数。调整完毕后，开启排压阀以适当排放蒸汽，降低压力，随后关闭排压阀并观察压力的回升情况。重复上述操作，直至关闭排压阀后压力能够稳定在设定的目标值，此时即可认为减压阀已成功调整完毕。
一、ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例倒装的核心原因
1. 阀体结构限制：
自力式减压阀依靠介质压力自驱动，其弹簧与膜片通常设计在阀体上方。倒装可避免冷凝水积聚在膜片腔（压力腔），导致锈蚀或动作失灵。例如，蒸汽温度超过150℃时，正装易因冷凝水堵塞影响灵敏度。
2. 流体动力学优化：
蒸汽流向从阀芯底部进入（倒装时）能减少涡流，提升稳定性。实验数据表明，倒装可使阀后压力波动降低约15%（参考《工业阀门设计手册》第3版）。
3. 维护便捷性：
倒装后检修口朝上，便于现场清理杂质或更换零件，尤其适用于高压蒸汽管道（如电站锅炉系统，压力范围常为2.5-4.0MPa）。
二、蒸汽减压调节阀与自力式阀的关联与差异
1. 工作原理对比：
类型
驱动方式
适用场景
自力式减压阀 | 介质压力自调节 | 小流量、稳定压力需求 |
蒸汽减压调节阀 | 外部气/电动信号 | 大流量、精确控压（±0.1MPa） |
调节阀需额外控制系统，但精度更高；而自力式阀倒装更依赖结构适配性。
2. 共用技术要点：
- 均需考虑蒸汽干度（建议≥98%以避免水锤）；
- 阀座材质需选硬质合金（如STL钴基合金），耐温上限538℃（依据ASME B16.34标准）。
三、倒装操作的实践规范
1. 参数限制：
- 最大工作压力：≤4.0MPa（GB/T 12246-2021规定）；
- 倾斜角度：倒装时阀体轴线与垂直面夹角应＜30°，防止膜片受力不均。
2. 典型故障处理：
- 若倒装后出现压力震荡，需检查入口过滤器是否堵塞（目视孔杂质密度＞5颗/cm²需清理）；
- 定期润滑阀杆（周期3个月，使用高温硅脂）。
注：倒装并非万能方案，需结合管道布局（如U型弯处优先正装）及介质特性（腐蚀性蒸汽需加装衬套）综合判断。
【 ZZYP自力式化工蒸汽减压阀操作应用案例注意事项 】
掌握了原理和步骤，车间设备的操作并不复杂。对于新手来说，多进行实际操作是关键，遇到问题时保持冷静。若您觉得我的讲解清晰易懂，不妨关注我，一起探讨车间设备的更多奥秘！需要强调的是，虽然我分享的是个人经验，但实际操作时务必遵守安全规范，以免因操作失误而引发不良后果。
