ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例

ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例产品结构

ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例工作原理

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例产品特点

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例

技术参数

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

外形结构图

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例主要外形尺寸

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例

1、掌握蒸汽系统知识，确保安全高效运行

减压阀的恰当安装对于蒸汽系统的稳定性和安全性至关重要。正确的安装不仅能保障系统后期的顺畅运行，降低故障维修的概率，还能有效延长其使用寿命。同时，这也有助于提升蒸汽系统的整体安全性和可靠性，确保其高效、稳定地为生产和生活服务。
在安装蒸汽减压阀之前，有几点关键事项需要留意：

2、确保阀门参数与使用工况一致

在安装蒸汽减压阀之前，务必仔细核对阀门口径、耐压耐温等级、调压范围以及弹簧系数等关键参数，以确保它们与实际使用工况相符合。选型时必须根据具体工况进行，避免选择过大或过小的减压阀，尤其不建议简单地根据蒸汽管道口径来直接选定减压阀，例如对于DN150的管道，不能直接选用DN150的减压阀而不经过选型。

3、遵循标准减压站布置

减压阀通过蒸汽在内部流通产生的自作用力进行压力调节控制。蒸汽在从入口流向出口的过程中，会经过众多精密且复杂的狭窄通道，这些通道的平衡力驱动着减压阀的活动部件运动。任何进入的水分或杂质都可能打破这种内部平衡，甚至导致卡堵。为了确保减压阀的持久耐用和稳定性能，我们推荐遵循标准减压站布置。在减压阀前端3米范围内，应安装汽水分离器以提升蒸汽的干饱和度，并配置100目的过滤器来拦截杂质，从而确保进入减压阀的蒸汽是清洁干燥的。
若因特殊情况无法安装汽水分离器，作为替代方案，建议设置集水井并配备疏水阀组，以有效防范冷凝水对阀门的冲击。

A、减压站中汽水分离器的安装建议

在减压站中，建议将汽水分离器安装在减压阀前3米以内的范围内，并确保底部疏水阀组以就近水平的方式安装，且最远距离不应超过1米，以有效防止蒸汽束缚现象。

B、减压站中截止阀的安装建议

为了确保在不停汽的情况下能够轻松维护，建议在减压阀的前后以及旁通位置都安装截止阀，并优先选择零泄漏且无需维护的波纹管截止阀。此外，旁通管的设计需与主管道处于同一水平面，或采用顶部设计。

C、减压站中Y型过滤器的安装要点
Y型过滤器应尽可能靠近减压阀进行安装，并采取侧装方式，确保过滤网篮处于管道的位置，且网篮不能低于管道的水平面。这样可以有效防止冷凝水在过滤器内积聚，从而避免因水锤现象带来的潜在问题。

D、减压站中缩径安装的注意事项
在蒸汽管路上进行缩径安装时，应避免使用同心变径头，因为其收窄部分位于管道中心，不利于迅速排走积水。建议采用偏心变径头（底部平齐）设计，并确保变径管长度适中，以有效预防水锤现象的发生。

E、减压站中压力表的安装建议

为了便于在调压过程中观察压力变化，或在故障排查时提供辅助信息，建议在减压阀的前后都安装压力表。同时，为了确保安全，减压阀与压力表之间的距离应保持在1米左右。

F、减压站中安全阀的安装建议

若下游管道或所连接的设备无法承受上游蒸汽产生的压力，为防止减压阀失效可能引发的安全事故，应在减压阀的下游安装安全阀。同样地，为了安全起见，减压阀与安全阀之间的距离也宜控制在1米左右。

4、减压阀的安装位置

为了减少压损，单台设备的减压站应尽可能靠近该设备进行安装，最远距离不应超过6米。若因特殊情况，如总管一级减压且距离主车间较远，则需精心规划位置并合理设定二次压力。此外，减压阀必须安装在水平直管段上，以避免安装在前后管道存在落差或爬升的位置，例如“凹"字型的点。在此类工况下，还应在阀前安装汽水分离器和过滤器，同时在阀后安装止回阀和疏水阀组，以确保有效防止双向冷凝水和杂质进入减压阀。

5、减压阀前后管道设置

为了确保压降仅在减压阀内产生，所有上下游管道及其附件都必须经过正确选型。此外，为了减少压损并保持蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游的管径需要合理扩大，以防止出现限流情况。同时，还需注意减压阀前后疏水组的冷凝水管设置，由于存在高低压力差异，这些管道不能相互连接，以防止冷凝水回流至减压阀内。

6、减压阀的安装间距

经过减压阀出口的蒸汽处于湍流絮乱状态，这可能导致压力表出现跳动，给人以减压阀故障的错觉。同时，这种絮乱的汽流还会干扰控制阀和自动开关阀的正常运行。为了确保蒸汽流量保持平稳，减压阀与各类阀门之间的最小安装间距规定如下：当减压阀的出口（后端）配备了控制阀（如开关阀或比例调节阀）时，两者之间的直管段长度至少应为30倍的减压阀口径（D）。
B、当减压阀的出口配备了安全阀时，两者之间应保持至少30倍减压阀口径（D）的直管段长度。同时，减压阀与阀后压力表之间的间距应至少为1米。
C、在减压阀之后再次安装另一个减压阀时，两者之间的直管段长度应至少为30倍减压阀口径（D），以实现二级串联减压的效果。
6、在安装减压阀之前，务必先用蒸汽或适当方法清理管道中的焊渣、杂质等。
随后，取下阀门两端的保护盖，并按照规定安装到管道上，以防止杂质对阀门造成损坏或堵塞。若在安装完成后需要再次吹扫或冲洗管道中的杂质，务必先从管道上拆卸减压阀，此时可以用手动阀或短接来替换，以确保操作的安全性。
7、在安装减压阀时，必须确保箭头流向指示正确，且阀体保持水平状态，头朝上安装。
如果方向装反，减压阀将无法正常工作，并可能导致内部关键零件的严重损坏。
8、在搬运或提吊减压阀时，务必保持阀门头朝上的状态，并小心谨慎，以防阀门倒地或遭受其他意外撞击，从而确保导气管和接头不受损坏。
9、在减压阀的下游与压力表之间，应避免安装气动控制或调节类阀门
如气动角座阀、电磁阀或气动球阀等。否则，压力表所显示的压力并非减压后的实际压力，并且这些控制阀门的开度变化会导致压力波动。
10、减压阀的密封垫通常由PTFE材质制成，这种材质在受热时会变软。因此，在通入蒸汽进行使用时，必须确保所有螺栓都已紧固，以防止泄漏的发生。
11、当流量超过正常范围或流量变化剧烈时，推荐使用并联减压站。
这是因为减压阀若长期处于低开度（低于15%）或高开度（高于85%）状态，将会缩短其使用寿命。
若减压比超出10：1的范围，或减压压差高于0.8MPa，则推荐选用串联减压站。
12、减压阀在出厂时处于关闭归零状态，这是为了确保其安全性和稳定性。
在安装调试之前，禁止随意调节调压螺钉，以避免影响其正常工作。
准备进行调压操作时，必须首先将调压螺钉退松至松弛状态，并确认主阀处于关闭状态。这样可以确保在调压过程中，减压阀能够正常响应并达到预期的减压效果。
每次启用减压阀前，务必确认冷凝水和杂质已清除，随后开启减压阀前的截止阀。在蒸汽进入减压阀入口后，若调压弹簧未受压缩，阀后的压力表应显示为0，此时方可进行初次调压操作。维远公司，一家拥有20余年蒸汽系统生产经验的厂家，始终致力于为客户提供优质的技术支持。若您在蒸汽系统或阀门维护方面遇到任何问题，欢迎随时联系我们。

ZZYP自力式化工过热蒸汽减压阀操作应用案例安装方式

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。