Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例

采用高精度气动执行器及精铸球阀组成。主要分为气动软密封球阀（≤200°）及气动硬密封球阀（≤550°）两大类。气动球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、流阻系数低、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。气动球阀可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动法兰球阀特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。气动球阀广泛应用于石油、化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。气动O型切断球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下一些优点。

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例特点
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
7、 防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例气动O型切断球阀
执行机构
采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例附件的选项根据不同控制和要求可选择下列附件：

切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例气动O型切断球阀
执行标准

1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例产品特点

（1）流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
（2）止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。
（3）阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
（4）阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。
（6）下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例

技术参数

执行器参数

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例零件材料

性能规范

气动执行器主要部件材料

结构图

Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例主要外形尺寸 (单位；mm)

气动球阀的安装和维护方法如下：

一、Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例安装方法

1、安装前准备

检查阀门：核对气动球阀的规格、型号、压力等级等参数是否与设计要求相符，检查阀门外观有无损伤、变形、锈蚀等缺陷，阀门的零部件是否齐全，如球体、阀座、阀杆、密封件等。

清洁管道：安装前需对管道进行清洁，清除管道内的杂质、焊渣、铁锈等异物，可采用吹扫、酸洗、碱洗等方法，防止杂质进入阀门，损坏密封面或影响阀门正常运行。

准备工具和材料：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重机等，以及必要的安装材料，如垫片、螺栓、螺母等。

2、安装位置与方向

位置选择：气动球阀应安装在便于操作和维护的位置，周围应留有足够的空间，以便于安装、拆卸和检修阀门及执行机构。同时，应避免安装在振动较大、高温、潮湿或有腐蚀性介质的环境中。

安装方向：气动球阀一般应水平安装，阀杆应垂直向上，以保证阀门的正常操作和密封性能。特殊情况下，如空间限制等，也可垂直或倾斜安装，但需确保阀门的操作和维护不受影响，并采取相应的支撑和固定措施。

3、管道连接

法兰连接：安装时，应确保阀门与管道的法兰连接面平行、同心，垫片应放置正确，不得有偏斜、褶皱等现象。使用螺栓、螺母对称均匀地拧紧，拧紧力矩应符合规定要求，防止法兰连接面泄漏。

焊接连接：如采用焊接连接管道，应在阀门安装前进行焊接作业，焊接时应采取措施保护阀门，防止焊接飞溅物损伤阀门表面及内部零件。焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。

4、执行机构安装

安装要求：气动执行机构与球阀的连接应牢固可靠，不得有松动现象。安装时应确保执行机构的输出轴与阀门的阀杆同心，偏差应在允许范围内，以保证阀门的正常动作。

气管连接：按照气动执行机构的要求，正确连接气管，气管的连接应紧密，不得有漏气现象。连接完成后，应对气管进行吹扫，清除管内的杂质和水分。

二、Q641F气动O型紧急切断球阀操作应用案例维护方法

1、日常维护

外观检查：定期检查气动球阀的外观，查看阀门表面有无锈蚀、损伤、泄漏等现象，阀门的标识是否清晰完整。检查执行机构的外壳有无变形、损坏，气管有无破裂、老化等情况。

清洁工作：保持阀门及周围环境的清洁，定期清除阀门表面的灰尘、油污等杂质。对于长期不使用的阀门，应采取防护措施，如涂抹防锈油、覆盖防护布等。

2、定期维护

阀门内部检查：每隔一定时间，如半年或一年，对阀门进行内部检查。拆卸阀门的阀盖、球体、阀座等部件，检查其磨损情况，如球体表面是否有划痕、磨损，阀座的密封面是否完好，如有损坏应及时更换。

润滑保养：定期对阀门的阀杆、轴承、齿轮等运动部件进行润滑，可使用专用的润滑脂或润滑油。润滑时应注意适量，避免过多的润滑油进入阀门内部，影响阀门的正常运行。

执行机构维护：对气动执行机构进行定期维护，检查气缸、活塞、活塞杆等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查气动元件如电磁阀、过滤器、调压阀等的工作状态，确保其正常运行。

3、故障维修

内漏故障维修：若气动球阀出现内漏，首先检查阀座的密封情况，如密封面损坏，应更换阀座；若球体表面有杂质或损伤，应进行清理或修复球体。

外漏故障维修：对于阀门填料处的外漏，可适当拧紧填料压盖，若仍泄漏，应更换填料。如法兰连接面泄漏，应检查垫片是否损坏，螺栓是否松动，如有问题应及时处理。

动作故障维修：若阀门动作不灵活或卡滞，应检查阀杆是否弯曲、变形，轴承是否损坏，如有问题应进行修复或更换。如气动执行机构故障，应检查气源压力是否正常，电磁阀是否工作，根据具体情况进行维修或更换。