一、化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例 什么是氮封？

氮封，顾名思义，就是用氮气在储罐内部的气相空间（即液体上方的空间）形成一层隔绝性的保护气罩，并维持一个恒定的微正压。它不是一个一次性的动作，而是一套连续、自动运行的压力控制系统。是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

在化工厂、油库的罐区，矗立着无数巨大的储罐，它们储存着各类挥发性、易燃性或易氧化的液体。在这些储罐的内部，活跃着一位看不见的“守护神"——氮封系统。它无声无息，却是保障储罐安全、减少产品损耗、防止环境污染的关键技术。

为什么是氮气？
因为氮气是惰性气体，化学性质稳定，不易与其他物质发生反应。它既不支持燃烧，也不会与储存的介质发生化学作用，是理想的“保护神"。

二、化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例 氮封系统的核心工作原理：动态平衡

氮封系统的工作原理可以概括为 “呼吸"与“补偿" 的动态平衡过程，其核心组件是氮封阀和呼吸阀。下图清晰地展示了这一自动控制流程：

这个过程自动进行，无需人工干预，确保了储罐在任何工况下都能与外界空气隔绝。

三、 化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例为何要使用氮封？四大核心作用

安全保障（首要目的）

防爆阻燃：对于储存苯、汽油、丙酮、醇类等易燃易爆液体的储罐，其挥发出的气体与空气混合后，极易形成爆炸性环境。氮封系统将空气（氧气）隔绝在外，使气相空间始终处于惰性环境，从根本上消除了爆炸和火灾的风险。

减少产品损耗（经济效益）

储罐会因昼夜温差变化而产生“小呼吸"（静止储存损耗），以及因进出料而产生“大呼吸"（工作损耗）。这些呼吸过程会将挥发的有机物料排入大气，造成经济损失和环境污染。氮封系统通过注入氮气来补偿压力，大大减少了物料的呼吸排放。

保证产品质量

对于易氧化的化学品或原料（如某些食用油、化工中间体），接触氧气会导致产品变质、聚合或产生杂质。氮封系统提供了一个无氧的储存环境，有效保证了物料的品质稳定。

环境保护

减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，符合日益严格的环保法规要求。

四、化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例 氮封系统的关键组件

一个完整的氮封系统通常包括：

氮封阀（供氮阀）：如上所述，当压力低于设定值时自动开启，补充氮气。

呼吸阀（泄压阀）：当压力高于设定值时自动开启，排出气体。

阻火器：通常安装在呼吸阀的出口，防止外部火焰回窜至罐内。

压力变送器/现场压力表：用于监控罐内压力。

供氮管路：提供稳定、洁净且压力合适的氮气源。

五、 化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例应用场景

氮封系统广泛应用于：

储存闪点低于60℃的易燃液体的固定顶储罐。

储存易氧化、易聚合或对水分敏感的物料的储罐。

在精细化工、石油化工、制药、食品工业等领域。

■化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例 特点

·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

■ 化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例主要零件材料

阀  体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜  盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜  片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
弹  簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

1 供氮装置主要技术参数及性能指标

2泄氨装置主要技术参数及性能指标

■ 化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例说明

·一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
·若用户工况有与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。■ 连接尺寸及标准

·连接方式：法兰、螺纹
·法兰端面距：按GB12221-89标准
·法兰标准：按GB/T9113-2000标准
·法兰面型式：RF
·执行机构气信号接口：M16×1.5
  注：以上数据可根据用户需要加工制造。

化工油库罐区充氮阀泄压阀系统应用案例总结：

储罐氮封系统，是现代工业储运中一项集安全、环保、节能于一体的关键技术。它虽然隐藏在储罐之后，不为人所见，却日夜不停地执行着至关重要的守护任务。对于企业而言，投资和维护一套可靠的氮封系统，不仅是法规的强制要求，更是履行安全主体责任、实现降本增效的明智之举。

氮封阀作为重要的工业设备，其正确安装对于保障系统的正常运行至关重要。下面将详细介绍氮封阀的安装方法及需要注意的事项。

一、安装前准备

1. 确认氮封阀的型号和规格与系统设计要求相符。

2. 检查氮封阀的外观是否完好，无损坏或变形。

3. 清理安装现场，确保无杂物和灰尘，以免影响安装质量。

二、安装步骤

1. 将氮封阀放置在预定位置，确保阀门处于关闭状态。

2. 连接氮封阀的进出口管道，注意对齐管道中心线，避免产生应力。

3. 调整氮封阀的位置，使其与管道保持垂直或水平，确保密封性能。

4. 紧固连接螺栓，按照对角顺序逐步拧紧，以防泄漏。

5. 连接氮封阀的控制线路，确保接线正确无误。

三、安装后检查

1. 检查氮封阀的安装位置是否牢固，无晃动现象。

2. 检查进出口管道的连接是否紧密，无泄漏现象。

3. 测试氮封阀的开关功能，确保其灵活可靠。

4. 检查控制线路的接线是否正确，确保氮封阀能够正常接收控制信号。

四、注意事项

1. 在安装过程中，严禁使用蛮力或不当工具，以免损坏氮封阀。

2. 安装时应避免杂物进入氮封阀内部，以免影响其密封性能和使用寿命。

3. 安装完成后，应对氮封阀进行全面的检查和测试，确保其能够正常运行。

4. 若在安装过程中遇到问题，应及时联系专业人员进行处理，切勿盲目操作。

通过遵循以上安装方法和注意事项，可以确保氮封阀的正确安装和有效运行，从而保障工业系统的稳定性和安全性。