011. 石化储罐氮封阀技术参数储罐氮封技术概述

储罐氮封技术通过注入氮气来维持恒定的压力，有效减少物料与空气的接触，防止氧化、变质等不良反应的发生。这一技术在化工、石油、制药等多个行业中得到了广泛应用。自力式氮封阀装置调节阀，供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定的调节阀。进口自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。 氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀控制精度高，比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大，反应灵敏，极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来，对同一台阀而言，调节范围比普通自力式调节阀广，压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

储罐氮封技术是一项广泛应用于化工、石油、制药等多个行业的技术。通过向储罐内部注入氮气来维持恒定的压力，防止物料与空气接触，从而减少物料氧化、变质的风险。

▍ 石化储罐氮封阀技术参数技术应用与效果

储罐氮封技术通过注入氮气来维持恒定的压力，防止物料与空气接触，从而减少了物料氧化、变质的风险。

022. 石化储罐氮封阀技术参数氮封技术优势

2.1 ▍ 防止氧化与变质

通过注入氮气，可以有效地置换储罐内的氧气，从而防止存储的物料（如化学品、油品、食品原料等）与氧气发生接触。由于氮气是惰性气体，它能够避免物料发生氧化反应，进而确保其品质不受影响或发生分解。同时，在无氧的环境下，需氧细菌和霉菌的繁殖将得到抑制，进而延长易腐物料（如食用油、生物制品等）的储存时间。

2.2 ▍ 降低挥发与蒸发损耗

通过氮气的覆盖，可以有效地减少挥发性物质，例如溶剂和轻质油的蒸发速度。这不仅降低了物料的损失，还有助于减少环境污染。同时，当储罐内的物料因温度变化而发生体积膨胀或收缩时，氮气层会通过压力调节阀进行自动补充或排放，从而维持罐内的微正压（通常在0.2至1.5千帕之间），进而防止空气渗入或物料蒸气外泄。

2.3 ▍ 增强安全性

通过氮封技术，可以显著降低罐内氧气的浓度，从而将易燃易爆物料（例如苯类、丙酮、液化气等）的爆炸风险降至。通常，氮封技术可以将罐内氧气浓度控制在燃烧极限以下，即低于5%，以此避免形成可能引发爆炸的混合气体。此外，氮气环境还能有效减少罐内气体的流动摩擦，进而降低因静电火花引发火灾的风险。

2.4 ▍ 保护设备与工艺

通过隔绝氧气和湿气，氮封技术能够显著减少储罐内壁及管道的腐蚀，这对于存储酸性或吸湿性物料尤为关键。同时，在连续生产流程中，如反应釜进料，氮封技术能够维持储罐压力的稳定，从而确保物料输送的均匀性和可控性。

033. 石化储罐氮封阀技术参数氮封系统组成

氮封系统的组成包括氮气供应源（采用液氮储罐或制氮机，确保提供纯度不低于99.5%的氮气），压力控制阀（通过自立式调节阀或电磁阀，根据罐内压力自动调节氮气补给量），呼吸阀（通气阀）（在储罐压力异常时，自动释放或吸入氮气，保障储罐结构安全），以及监测仪表（配备压力表、氧含量分析仪等，实时监控系统运行状态）。

坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

044. 石化储罐氮封阀技术参数适用场景与注意事项

该技术适用易燃易爆液体如汽油、乙醇、丙酮，易氧化物料如食用油、医药中间体、树脂，以及高纯度化学品如电子级溶剂、精密试剂的存储场景。在应用氮封技术时，需注意氮气纯度的选择，根据物料特性进行调整。同时，还需权衡经济性，通过优化压力设定值和使用高效制氮设备来降低运营成本。此外，系统维护也不可忽视，定期检查阀门密封性和过滤器堵塞情况，以确保氮气供应的稳定性和安全性。

自力式供氮阀是一种常用的气动控制元件，广泛应用于工业生产中的气体控制系统。它通过调节阀门的开度来控制气体的流量和压力，具有结构简单、可靠性高、节能环保、适用范围广、操作方便等特点。

自力式供氮阀的工作原理是基于气体的压力差，当气体压力超过设定值时，阀门会自动关闭，防止气体过压；当气体压力低于设定值时，阀门会自动打开，补充气体，保持系统的正常工作。它通过气动控制来实现开关的控制，具有快速响应、稳定可靠的特点。

自力式供氮阀的标准主要包括运行压力范围、温度范围、材料、连接方式和控制方式等方面。根据不同的工况和需求，可以选择合适的自力式供氮阀。

总之，自力式供氮阀是一种重要的气动控制元件，具有广泛的应用领域和的性能特点。在工业生产中，合理选择和使用自力式供氮阀，能够提高生产效率，保证产品质量，实现节能减排的目标。

石化储罐氮封阀技术参数安装、维护与调试

1、石化储罐氮封阀技术参数安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、石化储罐氮封阀技术参数 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 石化储罐氮封阀技术参数调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。