炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护

常压、低压储罐在流程工业中扮演着重要角色。这些储罐在使用时，会因液面变化、外界温度波动等因素，导致内部气体膨胀或收缩，进而引起储罐内气相压力的波动。这种压力波动若不及时控制，可能使储罐面临超压或真空的风险，严重时甚至会导致储罐鼓胀或瘪塌。为了平衡储罐内的气压，避免超压或真空损害，工艺设计中常会采取在罐顶安装呼吸阀的措施。这种设计旨在平衡储罐内的气压，防止其进入超压或负压状态，从而保护储罐免受损害。

储罐呼吸阀是石油化工行业的安全附件，其正确安装直接关系到储罐运行的安全性和稳定性。
呼吸阀通过自动调节储罐内外压力平衡，有效防止罐体因压力异常导致的变形或破裂。

炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护安装位置的选择至关重要。
呼吸阀必须安装在储罐顶部气相空间最高点，确保与储罐气相空间直接连通。
若储罐设有多个呼吸阀，需保持它们在同一水平高度，避免因安装位置差异导致呼吸不均。
同时要避开进料口、搅拌器等可能产生干扰的位置，防止液体飞溅或泡沫影响阀门正常工作。
安装前必须清理连接法兰面和管道内的杂质，检查密封垫片是否完好无损。

安装时需使用合适的螺栓紧固，确保法兰连接处密封良好但不过度紧固导致变形。
安装后要立即检查阀盘是否能够自由活动，避免因运输或安装过程中的震动导致阀盘卡死。
压力设定是呼吸阀功能正常发挥的关键。

正压开启压力通常设定为储罐设计正压的80%-90%，负压开启压力则为设计负压的90%。
设定完成后必须使用专用测试设备进行实际动作压力测试，确保与设定值一致。
值得注意的是，不同介质的储罐可能需要不同的压力设定值，特别是对于易挥发或高粘度介质。
日常维护同样不可忽视。
应定期检查呼吸阀是否有结霜、结垢现象，特别是在寒冷地区或处理易结晶介质时。
冬季要特别注意防冻措施，避免阀盘冻结导致失效。
每次储罐检修时都应拆下呼吸阀进行全面检查，包括阀座密封面、阀盘导向部位等关键部件。

储罐呼吸阀虽小，却在安全生产中扮演着重要角色。
正确的安装与维护不仅能延长设备寿命，更能有效预防安全事故发生。
操作人员应充分了解其工作原理和安装要点，确保这一安全装置始终处于最佳工作状态。

▣ 炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护呼吸阀的设置与功能

呼吸阀的内部结构由一个压力阀盘（呼气阀）和一个真空阀盘（吸气阀）巧妙组合而成，它们的布置方式既可以是并排的，也可以是重叠的。其工作原理相当精妙：在储罐压力与大气压力保持一致时，压力阀与真空阀的阀盘与阀座紧密结合，利用阀座边上的“吸附"效应确保严密不漏。然而，随着压力或真空度的变化，阀盘会相应开启，尽管如此，“吸附"效应依然存在，从而维持了出色的密封性能。

▣炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护 呼吸阀的运作机制

当罐内压力达到预设的定压值时，压力阀会自动打开，罐内的气体通过呼气阀（即压力阀）侧排出，进入外界大气。此时，由于罐内正压的作用，真空阀保持关闭状态。相反，当罐内压力降至特定真空度时，大气压的正压会使真空阀开启，外界空气通过吸气阀（即真空阀）侧进入罐内。在任何时刻，压力阀和真空阀都不会同时打开。一旦罐内压力或真空度恢复到正常操作范围，这两个阀门将自动关闭，从而停止呼气或吸气的过程。

呼吸阀在正常情况下扮演着密封的角色，但在特定条件下，其功能会启动：

1. 当储罐向外排放物料时，呼吸阀会开始向罐内吸入空气或氮气，以确保罐内压力的稳定。

2. 往储罐内注入物料时，呼吸阀则负责将罐内多余的气体排出罐外，以维持罐内的压力平衡。

3. 由于季节变化或其他因素导致罐内物料蒸汽压的升降，呼吸阀会相应地呼出蒸汽或吸入空气或氮气，这种过程通常被称为热效应。

4. 一旦发生火灾，储罐内液体的蒸发量会急剧增加，此时呼吸阀会向罐外呼出气体，以防止储罐因压力过高而受损。

5. 在其他工作状况下，例如挥发性液体的加压输送、内外部传热装置的化学反应以及操作失误等，呼吸阀都会根据需要进行呼出或吸入操作，以保护储罐免受超压或超真空的损害。

02炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护呼吸阀标准及应用

▣ 呼吸阀的标准概览

呼吸阀在多个领域都有其应用，并且为了确保其安全性和性能，制定了一系列的标准。以下是一些常见的呼吸阀标准：

• SY/T 0511.1-2010：《石油储罐附件 第1部分：呼吸阀》，为石油储罐提供了专用的呼吸阀标准。

• TB/T 3319-2013：《铁道罐车用呼吸式安全阀》，针对铁道罐车量身定制的呼吸阀安全规范。

• QC/T 1064-2017：《道路运输易燃液体危险货物罐式车辆 呼吸阀》，为道路运输中易燃液体危险货物罐式车辆提供了明确的呼吸阀要求。

• DIN EN 14595-2016：《危险品运输罐 罐的操作装置 压力和真空呼吸阀》，为危险品运输罐提供了全面的操作装置和呼吸阀标准。

遵循这些标准确保其安全性，可以确保呼吸阀在各种应用中都能发挥其应有的作用，保障安全和效率。

▣ 炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护呼吸阀的安装要点

(1) 呼吸阀应被安置在储罐顶部的最高点。从减少蒸发损耗和优化排气的角度出发，将其置于气相空间的最顶端，能确保呼吸阀获得最直接且宽敞的通道。

(2) 对于大型或关键性的储罐，为防范单台呼吸阀故障引发的超压或负压风险，可以同时安装两台呼吸阀。为减少两阀同时动作导致的故障概率，设计时通常会让其中一台作为备用，另一台在正常情况下工作。

(3) 若单个呼吸阀的呼吸量不足以应对大呼吸量需求，可增设两个或以上的呼吸阀。当安装两个呼吸阀时，应确保它们与罐顶中心的距离相等，即对称布置。

(4) 若呼吸阀被用于氮封储罐，氮气供气管的接入位置需远离呼吸阀接口，并深入罐内约200mm，以确保氮气进入后不会直接排出，从而发挥其氮封作用。

(5) 若呼吸阀内设有阻火器，必须考虑其压降对呼吸阀排出压力的影响，以避免储罐超压。

(6) 在建罐地区历年最冷月的平均温度低于或等于0℃时，呼吸阀需采取防冻措施。这是为了防止阀盘因冻结或阻塞而阻碍储罐的排气和补气，进而导致储罐超压或低压问题。
，储罐呼吸阀是与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙类液体储罐顶部的通气通风装置，是保护储罐安全的重要附件，由压力阀和真空阀两部分组成。它的作用一是保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。二是能自动通气调节平衡油罐内外压力。好的呼吸阀也是储罐VOCs源头减排的重要设备。

一、炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护储罐呼吸阀的检查

1. 呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常开等。

（1） 漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成。

（2）卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。

（3）黏结：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆黏结在一起。

（4）堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。

（5）呼吸阀冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

2．定期检查内容

（1）检查是否存在常开、漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈等现象；

（2）检查密封衬垫是否漏气，如有发现应予更换；

（3）检查阀盘能否灵活地转动有没有出现卡死的故障；

（4）检查阀体封口网是否出现冰冻、堵塞现象和网上是否附着有灰尘或污垢；

（5）检查阀盘、阀座、导杆、导风弹簧等金属部件是否出现生锈和积垢现象可以使用煤油清洗。

（6）在储罐进出物料作业时，检查呼吸阀运行情况是否正常。

3. 呼吸阀每年应定期校正1次，校正的方法参照SY/T 0511.1-2010《石油储罐附件 第1部分 呼吸阀》进行。

二、炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护储罐呼吸阀的检验、维护保养及法规要求

1.《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验。

8.6.2检验前应审查以下资料:

a )呼吸阀的产品型号、操作压力等级;

b )制造日期, 产品合格证, 安装日期, 竣工验收文件;

c )运行周期内的在线检查记录;d )历次定期检验报告。

8.6.3检验前应明确检验项目及合格标准，并取得使用单位认可，使用单位按要求做好准备工作。

8.6.4呼吸阀的检验内容包括外观检查、开启压力、通气量和泄漏量试验等。

8.6.5呼吸阀的外观应无异常锈蚀、泄漏和杂物堵塞。

8.6.6呼吸阀的开启 压力、通气量和泄漏量应满足设计要求。

2.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》应急〔2019〕78号

(四)静设备的管理 企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。

3.《SY 5225-2005_石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》

第7.4.1.1条 储油罐呼吸阀、阻火器、液压安全阀的设置应分别按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1执行。对安全阀每年至少委托有资格的检验机构检验、校验一次。

第7.4.1.2条 呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，呼吸阀、液压安全阀冬季每月至少检查二次，每年进行一次校验。阻火器每季至少检查一次。呼吸阀灵活好用。液压安全阀的油位符合要求，油质合格。阻火器阻火层完好，无油泥堵塞现象。

炼油化工厂区储罐阻火呼吸阀安装维护呼吸阀泄漏超标整治实际案例

近期，某一炼油化工厂区的企业反映呼吸阀泄漏超标，工程师立即赶往现场进行检查，发现问题并不是呼吸阀本身，而是这批呼吸阀投用五年从未得到正常的维护保养，从而引发了泄漏！由于长期疏于检修，呼吸阀的密封件已经严重变形。同时，卸压人孔也因为长时间未进行清洁，导致盖板密封面和O型圈表面堆积了大量物料。

企业的供应商现场立即进行了清洁和零部件更换，呼吸阀和卸压人孔很快恢复了正常运作，避免了泄漏的进一步扩大，以免酿成重大安全事故！