YK43X化工气体钢制减压阀应用案例

本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例产品作用

本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。气体减压阀，这一专门设计用于降低管路工作压力的装置，发挥着至关重要的作用。它能够有效地将阀前管路中较高的液体压力降至阀后管路所需的适宜水平。减压阀的构造因结构形式而异，常见的有薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等。此外，根据阀座数目，减压阀可分为单座式和双座式；而根据阀瓣的位置，则可分为正作用式和反作用式。针对不同的介质，如氮气、氢气和氧气等，也存在相应的减压阀类型。其基本工作原理是通过阀内流道对水流的局部阻力来降低水压，这种水压降的范围则由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动进行调节。

▲气体减压阀的安装示意图（2）
在安装气体减压阀时，需要确保其正确连接至管路系统，并遵循一定的安装顺序和规范。此外，减压阀的安装位置也是非常重要的，它应设置在靠近使用点或设备的地方，以便于调节和控制压力。同时，为了确保减压阀的稳定性和耐久性，还需注意其周围的环境条件，如温度、湿度和腐蚀性等。正确的安装和设置，将有助于气体减压阀发挥其最佳的性能，确保管路系统的安全稳定运行。

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例工作原理

当减压阀的输出压力过高或通径过大时，若直接使用调压弹簧进行调压，弹簧的刚度会显得过大，导致流量变化时输出压力波动显著，同时还会增加阀的结构尺寸。为了改善这些问题，我们可以采用先导式减压阀。这种减压阀的工作原理与直动式减压阀相似，但其调压气体是由小型直动式减压阀提供的。根据小型直动式减压阀的位置，先导式减压阀可分为内部先导式和外部先导式。内部先导式减压阀在直动式的基础上增加了一个由喷嘴、挡板、固定节流孔和气室组成的放大环节。这个环节的设计使得喷嘴与挡板之间的微小距离变化能够引起气室中压力的显著变化，进而导致膜片产生较大的位移，从而精确控制阀芯的上下移动，实现对进气阀口开度的有效调节。这样不仅提高了对阀芯控制的灵敏度，也显著提升了稳压精度。

1. 公称压力范围：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2. 对于PN1.6MPa的调节阀，其可调节范围为0.10~1.2MPa。

3. 密封试验压力按照1.1倍的公称压力进行设定。

4. 当使用PN1.0MPa的调节阀时，其出口压力范围为0.09~0.8MPa。

5. 该减压阀适用于0℃至80℃的温度范围。

6. 对于PN2.5MPa的调节阀，其可调压范围为0.15~1.6MPa。

基本工作原理：
当减压阀的输出压力超出设定范围或通径过大时，通过采用先导式减压阀的设计，可以有效地改善直接使用调压弹簧所带来的问题。这种减压阀利用小型直动式减压阀提供的调压气体，结合喷嘴、挡板、固定节流孔和气室组成的放大环节，实现对进气阀口开度的精确控制。这种设计不仅提高了阀芯控制的灵敏度，也显著提升了稳压精度。

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例性能范围

减压阀流量系数(Cv)

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例主要零件材料

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例外形结构图

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

YK43X化工气体钢制减压阀应用案例安装说明

①为了操作和维护方便，该气体减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与气体减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止气体减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

四、YK43X化工气体钢制减压阀应用案例基本性能

（1）调压范围：

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：

压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：

流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证**阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

一、YK43X化工气体钢制减压阀应用案例安装方法

1.确定减压阀安装位置：一般应在设备或管道的上游，且垂直安装。

2.管道连接：安装空气减压阀前，先将管道内空气排干净，然后将减压阀与管道连接，注意管道连接要紧固牢固，避免泄漏。

3.焊接：焊接时要根据实际安装情况选择合适的焊接方式，确保焊接牢固可靠。

4.安装接头：根据管道的要求，安装合适的接头，连接到减压阀上。

5.安装附件：根据实际需要，安装附件，如压力表、温度计等。

二、YK43X化工气体钢制减压阀应用案例注意事项

1.管道垂直安装：减压阀应垂直安装，避免对压力表读数产生影响。

2.保持清洁：管道内应保持清洁，以免影响减压阀的使用寿命。

3.注意排污：减压阀排放口应设置在合适位置，便于排出污水和杂质。

4.注意保护：减压阀工作时，应避免外力的撞击和损坏。

5.检查定期维护：定期检查减压阀运行情况，发现问题及时维修。

三、YK43X化工气体钢制减压阀应用案例调试步骤

1.打开系统：打开系统后，将减压阀进口压力调至设定的压力。

2.调整减压阀压力：将减压阀出口压力调至所要求的压力。

3.检查压力表：用压力表检查进口、出口压力是否满足要求。

4.测试稳定性：测量稳定时间，确保减压阀的稳定性。

总之，安装空气减压阀需要注意管道垂直安装、保持清洁、注意排污、注意保护以及定期维护，并进行适当的调试和测试，才能保证减压阀的正常运行。