FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例

FL641H气动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例标准规范

1. 设计制造标准按GB/T12235-2007 
   2.结构长度标准按企业标准
   3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
   4.试验与检验按GB/T13927-2008

2. 

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例上展式与下展式区别

气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。

在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。自行设计生产的上下展式保温放料阀是蜗炉应用系统装置中的节能型阀门。本产品设计新颖、结构合理，采用不锈钢、WCB等材质作阀体，密封性能良好。

 工作过程：当气源进入气行程机构（如气缸）时，气体推动活塞运动，活塞通过连接部件带动阀杆。阀杆与阀瓣相连，从而推动阀瓣下行，使阀门开启，让容器内的物料可以通过阀门排出；当需要关闭阀门时，气路换向或气源停止供气，在弹簧等复位装置作用下（若有），活塞带动阀杆上行，阀瓣随之上升，将阀门关闭，阻止物料继续排出。具体来说，其工作原理还涉及以下方面：

· 开启与关闭的控制：通过控制气源的进入和排出，以及气路的方向切换，来实现阀瓣的上升和下降，从而达到开启和关闭阀门的目的。例如，当电磁线圈通电时，衔铁带动膜片运动并推动活塞下行，使阀瓣下降开启阀门；当电磁线圈断电时，衔铁被复位弹簧拉回原来位置，膜片和顶杆回到原始位置，阀瓣上升关闭阀门。

· 与容器的连接方式：该放料阀通常借助底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，这样可以消除工艺介质通常在容器出口的残留现象，确保物料排放。

· 密封性能的实现：阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀。并且密封圈经过特殊处理，表面硬度较高（如达到 HRC56 - 62），具有高耐磨、耐腐蚀的功能。同时，阀瓣密封面根据需要可堆焊硬质合金，密封副采用线密封，这些措施保证了密封的可靠性，并可防止结疤，确保阀门在关闭状态时能有效阻止物料泄漏

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例工作原理：

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

5、连续作业时，按上述作往返动力。

二、工作原理：

1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。

2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。

产品特点

【ZXDA气动带手动放料阀】适用介质温度：

（1）使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

（3）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。（4）不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

耐腐蚀性：

（1）聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

（3）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。（4）不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例

主要零件材质

外形结构图

主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

气动阀门的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装过程中的一些注意细节：

上展式放料阀阀体采用上展式结构，阀杆为双头螺柱连接形式。该阀门在安装时，必须保证其垂直度、同心度和同轴度的要求，否则会影响阀门的使用性能。

1、上料口与放料口应保持一定的距离（一般不超过50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、为了便于检修，在管道上要设置旁路管。

3、为了防止杂物进入阀体内腔造成堵塞现象，应在放料口的底部设置过滤器。

4、对于带有颗粒状物料的介质或含有硬质杂物的介质，应加装过滤装置。

5、根据用户需要可以设计带保温夹套的上展式放料阀。

6、本产品可配电动执行机构及气动执行器使用。

7、可根据用户需要提供法兰尺寸。

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例上展式放料截止阀的用途：
本系列截止止回蝶形调节切断球型关闭件具有体积小、重量轻、易操作等特点，广泛应用于石油工业中各种油品及水溶液的工艺流程控制。

安装前准备

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无缺陷、损坏，各部件是否齐全，阀门的开启和关闭动作是否灵活，密封性能是否良好。

清洁管道：安装前必须对管道进行的清洗，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，防止这些杂质进入阀门，影响阀门的正常工作，甚至损坏阀门的密封面和内部部件。

检查气源：确保气源的压力、流量和清洁度符合气动阀门的要求。气源压力应稳定，且在阀门的工作压力范围内，一般气动阀门的工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。同时，气源应经过过滤和干燥处理，避免水分、油污等杂质进入气动执行机构。

阀门安装

安装位置：选择合适的安装位置，便于操作、维护和检修。阀门应安装在宽敞、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强磁场的环境中。对于有特殊要求的阀门，如止回阀，要注意其安装方向与介质流向一致。

连接方式：根据阀门的连接方式进行正确安装。法兰连接时，要确保法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏；螺纹连接时，应在螺纹上涂抹适量的密封剂，防止泄漏，同时注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹；焊接连接时，要采用合适的焊接工艺，防止焊接过程中产生的高温损坏阀门内部部件，焊接完成后要进行焊缝检查和无损检测。

安装角度：一般情况下，气动阀门可水平安装或垂直安装，但有些阀门对安装角度有特殊要求。如蝶阀，为了保证其密封性能和操作灵活性，通常建议水平安装；而对于一些有重力辅助关闭功能的阀门，如某些类型的闸阀，可能需要垂直安装。

固定阀门：阀门安装好后，应使用支架或吊架将其固定牢固，防止管道的振动或应力传递到阀门上，影响阀门的性能和使用寿命。对于大口径或重量较大的阀门，更要注意固定的可靠性。

FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例附件安装

安装执行机构：将气动执行机构与阀门的阀杆正确连接，确保连接牢固、无松动，执行机构的动作方向与阀门的开闭方向一致。安装过程中，要注意调整执行机构的位置和角度，使其操作灵活，无卡涩现象。

安装电磁阀等附件：按照说明书的要求安装电磁阀、定位器、过滤器减压阀等附件。电磁阀的安装位置应便于操作和维护，其线圈应垂直向上，以防止杂物进入线圈内部；定位器要安装在靠近执行机构的位置，便于信号传输和调节；过滤器减压阀要安装在气源入口处，对气源进行过滤和减压，确保气源质量和压力稳定。

连接气管路：使用合适的气管连接气动执行机构和附件，气管的材质和规格应符合要求，连接要牢固、无泄漏。气管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生碰撞、摩擦，同时要便于检查和维护。

安装后检查

检查连接部位：安装完成后，仔细检查阀门与管道、执行机构与阀门、附件与执行机构之间的连接部位，确保所有连接螺栓都已拧紧，无松动现象，密封处无泄漏。

检查阀门动作：接通气源，检查气动阀门的开启和关闭动作是否正常，开闭是否灵活，有无卡涩、卡顿现象。同时，检查阀门的开闭位置是否正确，与控制系统的信号反馈是否一致。

进行调试和测试：根据工艺要求，对阀门进行调试和测试，如调整阀门的开度、检查密封性能、测试阀门的响应时间等。对于调节阀，还需要进行流量特性测试和校准，确保阀门能够准确地调节流量、压力等参数。

气动阀安装注意事项

在安装气动阀之前， 务必进行全面的检查和开关运行试验，确保其运行正常。安装过程中，应尽量使阀门与管路法兰保持同心，并加以稳固支撑，以防外力作用导致阀门损坏或开关失灵。

确保提供给气动阀及气动元件的气源是洁净的，不含油污和水，清洁度需控制在0.4微米以下。在接入气源前，必须清洁供气管路、气源接口及开关等部件，以防杂质和泥沙进入气动执行单元造成故障。

气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等部件的连接， 推荐使用铜管或尼龙管，并安装消声器或消声节流阀以减小噪声和防尘。

02FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例安装完成后试验与调试

安装完成后，应对气动阀门进行严格的试验。 给执行器加压至额定值0.4～0.7mpa，进行开关试验，观察阀门开闭是否灵活无卡阻。如有卡阻，可适当增高气压反复调试直至灵活为止。

在调试开关型气动阀时， 首先使用手动装置进行调试，确认动作正常后再通电调试。

03FL641H气动带手轮放料阀在化工罐底应用案例定期维护保养

定期对气动阀进行维护保养， 如阀杆转动处应每三个月加机油一次。同时，对气动执行单元和空气过滤器进行放水、排污，并定期检查和检修。