石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例

是用来阻止液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。不锈钢防爆阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例实验方法

该阻火器径，其性全符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.在液压系统中，阀片零件起着控制流体方向和流量的关键作用，它们直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。而在阀片的制造过程中，很可能会产生一些毛刺，这些毛刺在阀片工作时可能会导致阀片出现卡涩、磨损、泄漏等问题，从而影响液压系统的正常运行。因此，对阀片零件进行去毛刺处理是非常重要的。

对于阀片零件的去毛刺，可采用甲烷爆破法或磨粒流抛光法等方法。甲烷爆破法是通过利用甲烷爆破产生的高温高压气流，冲击阀片零件上的毛刺，使其脱落。这种方法适用于去除较小的毛刺，但对于较大的毛刺，效果可能不太理想。

磨粒流抛光法是一种主流的去毛刺工艺，采用软性磨料，通过液压系统研磨，去除控制阀体、液压油管等零件孔道内的毛刺，对孔道内壁进行光整加工。这种方法适用于需要量产、自动化生产的工件，具有的灵活性和稳定性。

在实际操作中，可以使用智能打磨加工中心进行自动化打磨清理。该设备配备了激光测量系统，通过运算自动补偿加工误差，为液压行业提供了一种新型、有效的工艺方法。

总的来说，阀片零件去毛刺是一项非常重要的工作，需要采用合适的方法和设备，确保阀片零件的质量和可靠性。

电镀抛光阀门，顾名思义，是通过电镀和抛光两种工艺处理后的阀门。电镀可以增加阀门的耐腐蚀性和硬度，而抛光则能提高阀门表面的光洁度，减少流体通过时的阻力。这两种工艺的结合使得电镀抛光阀门在性能上有了显著的提升。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例

一、电镀抛光阀门的工艺特点

电镀抛光阀门的制作工艺主要包括两个关键步骤：电镀和抛光。电镀是通过电解方法在阀门表面沉积一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性和硬度。而抛光则是通过机械或化学方法对阀门表面进行打磨，使其变得光滑如镜，从而减少流体阻力，提高流通效率。

二、电镀抛光阀门的优势

1. 耐腐蚀性：电镀层能有效隔绝空气和水分，防止阀门生锈和腐蚀，从而延长其使用寿命。

2. 光滑度高：经过抛光处理，阀门表面光滑如镜，能显著减少流体通过时的阻力，提高流通效率。

3. 硬度强：电镀层能增加阀门的硬度，提高其耐磨性和耐压性。

三、电镀抛光阀门的应用领域

电镀抛光阀门因其优异的性能，被广泛应用于多个领域：

1. 化工领域：化工生产中，流体往往具有腐蚀性，电镀抛光阀门能有效抵抗腐蚀，保证生产的顺利进行。

2. 医药领域：在医药生产过程中，对流体的纯净度和流通效率有很高的要求。电镀抛光阀门的光滑表面能减少污染物的附着，保证流体的纯净度。

3. 食品加工领域：食品加工过程中需要保证流体的卫生和安全。电镀抛光阀门不仅耐腐蚀，而且易于清洁，非常适合用于食品加工设备。

四、结论

电镀抛光阀门凭借其耐腐蚀性、高光滑度和强硬度等优势，在化工、医药和食品加工等多个领域发挥着重要作用。了解电镀抛光阀门的工艺特点和应用领域，有助于我们更好地选择和使用阀门，提高生产效率和产品质量。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例

主要零部件

外形结构图

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例主要外形尺寸

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例维修与保养

为了确保不锈钢防爆阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①不锈钢防爆阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。
管道阻火器适用于闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上包括火炬系统，油气回收系统，可热炉燃料气的管网上，气体净化通化体统，煤矿瓦斯排放系统及氢气系统等。

石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例维修与保养
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记须与介质流向一致。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等。
4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
石油化工抛光不锈钢阻火器应用案例

1. 安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致；

2.阻火器上的流向标记必须与介质流向一致；

3.每隔半年应检查一次，检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷；

4.清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗；

5.重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气；