石油化工管道阻火器选型指南管道阻火器是什么

在工业生产的复杂网络中，管道如同人体的血管，输送着各类关键物质 。而管道阻火器，就像是一位忠诚的 “安全卫士"，默默守护着工业生产的安全。它是一种专门设计用于防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内，或阻止火焰在设备、管道间蔓延的安全装置。

从外观上看，管道阻火器并不起眼，但其内部构造却暗藏。它主要由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成。这些通道或孔隙就像是一道道精密的关卡，对火焰的传播形成了强大的阻碍。当火焰试图通过这些狭小通道时，就会被分割成许多细小的火焰流，难以形成连贯的火势。正是凭借着这种独特的结构设计，管道阻火器在工业安全领域发挥着不可替代的作用，成为保障生产安全的重要防线。
是用来阻止、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。不锈钢防爆阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

实验方法

该阻火器径所联合测试，其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.

标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

石油化工管道阻火器选型指南工作原理大揭秘

（一）传热作用

燃烧的持续需要达到一定温度，即着火点，低于着火点，燃烧就会停止。当火焰进入阻火器的细小通道后，会被分割成许多细小的火焰流 。这些细小火焰流与通道壁的接触面积很大，通过通道壁进行热交换，火焰的热量被迅速传递出去，温度随之下降。当温度降低到着火点以下时，火焰就无法继续维持燃烧，从而被熄灭。
有研究表明，当把阻火器材料的导热性提高 460 倍时，其熄灭直径仅改变 2.6%。这表明，虽然传热作用是熄灭火焰的一个原因，但并非主要原因 。不过，在选择阻火器材质时，仍需考虑其机械强度和耐腐蚀等性能，以确保阻火器在实际工作环境中能够稳定可靠地运行。

（二）器壁效应

根据燃烧与爆炸连锁反应理论，燃烧和爆炸并非分子间直接作用的结果，而是在外来能源（如热能、辐射能、电能、化学反应能等）的激发下，分子分裂为十分活泼且寿命短促的自由基。化学反应正是依靠这些自由基进行的，自由基与另一分子作用，除了生成新物质外，还会产生新的自由基，如此循环往复。
当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时，随着通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加。这就导致参与反应的自由基数量急剧减少，当减少到一定程度时，反应无法继续进行，火焰也就不能通过阻火器继续传播，从而被阻止。 当通道尺寸减小到某一临界数值时，这种器壁效应就会造成火焰不能继续传播的条件，火焰即被成功阻止。因此，器壁效应是阻火器阻止火焰传播的主要机理。

石油化工管道阻火器选型指南类型全解析

（一）按性能分类

阻爆燃型阻火器：这类阻火器主要用于阻止亚音速火焰的蔓延。在工业生产中，当可燃气体与空气混合形成的可燃混合气在管道中燃烧时，如果火焰传播速度低于音速，阻爆燃型阻火器就能发挥作用。它的工作原理基于火焰在通过阻火元件的细小通道时，由于传热作用和器壁效应，火焰的能量被逐渐消耗，温度降低，最终无法维持燃烧而熄灭。例如在一些石油化工企业的油气输送管道中，当出现局部的可燃混合气燃烧时，阻爆燃型阻火器可以有效地阻止火焰沿着管道进一步传播，避免引发更大范围的火灾或爆炸事故。

阻爆轰型阻火器：与阻爆燃型阻火器不同，阻爆轰型阻火器主要用于阻止音速和超音速火焰的蔓延 。当可燃混合气在管道中燃烧时，如果火焰传播速度达到或超过音速，就会形成爆轰波。爆轰波具有的能量和压力，对工业设施的破坏力极大。阻爆轰型阻火器采用特殊的结构和材料，能够承受爆轰波的巨大冲击，并通过一系列复杂的物理过程，如冲击波的反射、衰减以及火焰与通道壁的相互作用等，有效地阻止爆轰波的传播。在一些涉及高压、高能量可燃气体的工业场景，如氢气生产和输送系统、天然气长输管道等，阻爆轰型阻火器是保障安全的关键设备。

（二）按使用场所分类

放空阻火器：放空阻火器安装在储罐或槽车的放空管道上，主要用于防止外部火焰传入储罐或槽车内。它分为管端型和普通型。管端型放空阻火器一端与大气相通，为了防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装有由温度控制开启的防风雨帽，这种管端型放空阻火器通常为阻爆燃型 。例如在石油储罐的放空管道上，管端型放空阻火器可以阻止外界的火源通过放空管道进入储罐，引发储罐内可燃液体的燃烧或爆炸。普通型放空阻火器两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。在一些化工企业的储罐放空系统中，如果放空气体中含有可燃成分，且有可能出现爆轰的情况，就需要安装阻爆轰型的普通放空阻火器，以确保放空过程的安全。

管道阻火器：管道阻火器安装在封闭管道系统中，用于防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端。它同样分为阻爆燃型和阻爆轰型。在化工生产的各种管道网络中，不同的工艺环节可能会产生可燃气体，当这些气体在管道中流动时，一旦某个部位发生火灾，火焰很容易沿着管道传播，引发连锁反应。管道阻火器可以在关键位置设置防线，阻止火焰的传播，保护整个管道系统以及与之相连的设备设施的安全。比如在一些精细化工企业的生产车间，管道阻火器被广泛应用于各种可燃气体和液体的输送管道上，成为保障生产安全的重要屏障。

石油化工管道阻火器选型指南应用场景展示

（一）石油化工行业

在石油化工领域，各类油品和化学品的输送管道错综复杂，犹如一个庞大的工业血管网络。这些管道中流动的介质大多具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾，后果不堪设想。例如，在原油的开采和输送过程中，原油中往往含有大量的轻质烃类，如甲烷、乙烷等，这些物质与空气混合后极易形成可燃混合气。如果在管道的某个部位出现火源，火焰就可能迅速沿着管道传播，引发大规模的火灾或爆炸事故。

为了防止这种情况的发生，石油化工企业会在各类输送管道上安装管道阻火器。在炼油厂的油品输送管道上，阻火器被安装在关键位置，如泵的进出口、储罐的连接管道等。当管道内出现异常火焰时，阻火器能够迅速发挥作用，阻止火焰的传播，保护整个管道系统以及周边的设备和人员安全。据相关统计数据显示，在安装了管道阻火器的石油化工企业中，因火灾事故导致的经济损失和人员伤亡大幅降低，阻火器的有效应用为企业的安全生产提供了有力保障。

（二）燃气行业

燃气管道遍布城市的各个角落，为千家万户提供生活和生产所需的能源。然而，燃气一旦泄漏并与空气混合，遇到火源就会引发燃烧甚至爆炸，对周围环境和人民生命安全造成严重威胁 。例如，在天然气的输送和分配过程中，如果管道发生破裂或接口处密封不严，天然气就会泄漏出来。当泄漏的天然气与空气混合达到一定比例时，一个小小的火花就可能引发一场可怕的灾难。
为了确保燃气管道的安全运行，阻火器成为了燃气系统中不的安全装置。在城市燃气管道的调压站、加气站等关键部位，都会安装阻火器。当外部火源靠近燃气管道时，阻火器能够阻止火焰进入管道，避免燃气的燃烧和爆炸。在一些老旧小区的燃气改造工程中，也会特别注重阻火器的安装和维护，以提高燃气供应的安全性。 相关研究表明，合理安装和维护阻火器可以将燃气火灾事故的发生率降低 80% 以上，这充分说明了阻火器在燃气行业中的重要性。

（三）制药行业

在制药过程中，许多药品的生产需要使用易燃易爆的有机溶剂，如乙醇、丙酮等。这些有机溶剂在储存和使用过程中，如果遇到明火或其他火源，就可能引发火灾。在药品的合成车间，大量的有机溶剂通过管道进行输送和调配，一旦管道内出现火焰，火势很容易迅速蔓延，不仅会烧毁生产设备，还可能导致药品质量受到影响，甚至引发更严重的安全事故。
为了防止火灾事故的发生，制药企业会在涉及易燃易爆有机溶剂的管道系统中安装管道阻火器。在一些生产抗生素的制药厂，有机溶剂的使用量较大，管道阻火器被广泛应用于各个生产环节的管道上。阻火器能够有效地阻止火焰在管道内的传播，确保生产过程的安全稳定。同时，阻火器的安装也符合制药行业的相关安全规范和标准，为药品的安全生产提供了重要保障。 有数据表明，在安装了管道阻火器的制药企业中，因火灾事故导致的生产中断和经济损失明显减少，这体现了阻火器在制药行业中的实际应用价值。

石油化工管道阻火器选型指南主要零部件

石油化工管道阻火器选型指南外形结构图

石油化工管道阻火器选型指南主要外形尺寸

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

石油化工管道阻火器选型指南维修与保养

为了确保不锈钢防爆阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①不锈钢防爆阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

石油化工管道阻火器选型指南安装与维护要点

（一）安装注意事项

选型：管道阻火器的选型至关重要，需根据管道的具体参数来确定。首先要考虑管道的直径和长度，不同尺寸的阻火器适用于不同直径和长度的管道。一般来说，大直径管道需要选择通径较大的阻火器，以确保气体能够顺利通过，同时保证阻火效果。还要考虑管道内介质的性质，如介质是油类，需要选择泡沫阻火器；若是气体介质，则需选择气体阻火器。管道的工作压力也是选型的重要依据，阻火器的额定工作压力应大于管道的实际工作压力，以确保在管道内压力波动时，阻火器仍能正常工作。若管道工作压力为 1.2Mpa，应选择 1.6Mpa 的阻火器。另外，阻火器的材质需与管道介质的特性相匹配，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀的不锈钢阻火器等 。

位置：选择合适的安装位置对于阻火器发挥作用至关重要。安装位置应便于维护和检测，方便工作人员定期对阻火器进行检查和保养。同时，要确保安装位置不会影响工艺流程的正常进行。在石油化工企业的管道系统中，阻火器通常安装在靠近可能产生火源的位置，如泵的进出口、加热炉的燃料气管道等。在氢气放空管上，阻火器应靠近放空端布置；加热炉燃气主管上的管道阻火器应靠近加热炉布置，并便于检修，且与燃烧器的距离不宜大于 12m 。

方式：管道阻火器的安装方式主要有法兰连接、焊接和螺栓连接等。法兰连接是见的安装方式，具有安装和拆卸方便的优点，适用于各种口径的管道。在安装时，需确保法兰面平整、清洁，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，以保证连接的密封性。对于小口径管道，也可采用螺纹连接，但要注意螺纹的规格和密封性能。焊接连接适用于一些对密封性要求的场合，能够提供更可靠的连接，但焊接过程可能会对阻火器的材质和性能产生一定影响，因此需要严格控制焊接工艺。螺栓连接则适用于一些需要频繁拆卸和更换阻火器的场合，操作相对简单，但同样要注意螺栓的紧固程度和密封措施 。

（二）维护保养方法

定期检查：定期检查是确保阻火器正常运行的关键环节，至少每年应对阻火器进行一次全面检查。检查内容包括外观是否有损坏、变形，阻火芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。在检查过程中，若发现阻火芯子被堵塞，应及时清理，确保芯子上的每个孔眼畅通；对于变形或腐蚀严重的阻火层，应及时更换。在一些化工企业的实际操作中，由于忽视了定期检查，导致阻火器在关键时刻无法正常工作，险些引发严重的安全事故。因此，企业必须高度重视阻火器的定期检查工作，制定严格的检查制度和流程 。

清洗保养：定期清除阻火器内部的杂物、灰尘等，是保持阻火器通道畅通的重要措施。在清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，严禁使用锋利的硬件刷洗，以免损坏阻火芯子的结构。清洗完成后，要对阻火器进行仔细检查，确保内部无残留杂质。重新安装阻火层时，应更换新的垫片，并确保密封面清洁、无损伤，以保证阻火器的密封性 。

性能测试：定期对阻火器进行性能测试，如火焰传播试验等，对于确保其功能正常至关重要。通过性能测试，可以及时发现阻火器存在的问题，如阻火效率下降、耐压性能不足等，并采取相应的措施进行修复或更换。在一些大型石油化工企业，会定期委托专业的检测机构对阻火器进行性能测试，以确保其在复杂的工作环境下仍能可靠地发挥阻火作用。性能测试也是评估阻火器是否需要更换的重要依据，当阻火器的性能无法满足相关标准和要求时，应及时进行更新换代 。

石油化工管道阻火器选型指南安全注意事项提醒

在管道阻火器的使用过程中，安全是至关重要的。严禁随意拆卸、修理或更改阻火器 ，因为阻火器的内部结构和部件经过精心设计和调试，任何不当的拆卸或更改都可能破坏其阻火性能，导致严重的安全隐患。如果需要对阻火器进行维护或检修，必须由经过专业培训的人员进行操作。在运输、储存和使用过程中，要避免对阻火器造成损伤或变形。阻火器的外壳和内部元件一旦受到损伤，可能会影响其正常工作，降低阻火效果。所以，在搬运和安装阻火器时，要轻拿轻放，妥善保护。
在进行维护保养时，应注意使用正确的工具和方法 。比如在清洗阻火芯件时，要采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，严禁使用锋利的硬件刷洗，以免损坏阻火芯子的结构。重新安装阻火层时，要更换新的垫片，并确保密封面清洁、无损伤，以保证阻火器的密封性。未经专业培训的人员不得进行阻火器的安装和维护工作，因为安装和维护工作需要专业的知识和技能，只有专业人员才能确保阻火器安装正确、维护到位，从而发挥其应有的阻火作用 。

石油化工管道阻火器选型指南未来发展趋势展望

随着科技的不断进步和工业安全要求的持续提高，管道阻火器也在不断发展创新，呈现出一系列令人瞩目的未来发展趋势。
在高性能材料应用方面，未来有望涌现出更多耐腐蚀、耐高温、高强度的新型材料 。这些新型材料的应用，将显著提高阻火器的性能和使用寿命。例如，陶瓷基复合材料具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，若应用于阻火器，能使其在更恶劣的环境下稳定工作，有效延长设备的维护周期和使用寿命，降低企业的运营成本。一些具有特殊微观结构的金属材料，可能会展现出更好的阻火性能，通过优化材料的原子排列和晶体结构，进一步增强对火焰的抑制能力 。
智能化监测也是管道阻火器未来的重要发展方向 。借助传感器、物联网等技术，阻火器将具备远程监控、故障诊断和预警等智能化功能。传感器可以实时监测阻火器的工作状态，如温度、压力、流量等参数，并将这些数据通过物联网传输到监控中心。一旦发现异常情况，系统能够及时发出预警，通知工作人员进行处理，从而有效提高设备运行的安全性和可靠性。在一些大型化工企业的生产过程中，通过智能化的管道阻火器监测系统，可以实现对整个管道网络的实时监控，及时发现并解决潜在的安全隐患，保障生产的连续性和稳定性 。
多功能集成也是未来的发展趋势之一 。除了基本的阻火功能外，阻火器可能会集成过滤、减压等附加功能，以满足管道系统的多种需求，提高系统的整体性能。将阻火器与过滤器集成在一起，可以在阻止火焰传播的同时，过滤掉管道中的杂质和颗粒物，保证管道内介质的纯净度；集成减压功能则可以使阻火器在调节管道压力的同时，发挥阻火作用，减少设备的占地面积和投资成本。在一些对介质纯度和压力要求较高的制药和电子行业，多功能集成的阻火器将具有广阔的应用前景 。