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ZGB精细化工防爆阻火器技术规范
ZGB-1防爆阻火器是用来阻止、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸,从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状,波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过,对火焰有阻止窒息作用。
波纹形式
一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成,波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道,给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上,组成一叠带有三角形孔隙阻火层,这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明,阻火性能好,使用范围广,制造成本低,易于检查和安装等优点,所以这种结构的阻火器已被广泛使用。防爆阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体,但层与层之间不允许留有空隙,以防止火焰由间隙通过。
实验方法
该阻火器径联合测试,其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过,可满足各种不同工艺管道的需要.
在可燃气体混合物中,如果产生一个电火花,由于火花的直接作用和气体的化学反应会使混合物着火,于是就产生了一个氧化反应强烈的发光中心,此中心又称火焰中心。它是一个热量和化学活性粒子(自由原子和自由基)集中的源,把热量和活性粒子供给周围未燃的可燃混合物薄层,致使相邻薄层着火,火焰就这样一步一步地传播。
阻火器内主要由很多具有细孔的金属网组成,这些细孔具有很强烈的散热作用,当火焰通过网孔时,由于壁面散热十分强烈,每通过一层金属网,火焰的热量就不断地被金属网吸收,当热量达到不能使可燃混合气体燃烧时,火焰就熄灭了。

二、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范的工作原理:
关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
一、传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
二、器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
三、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范的应用:

阻火器是用来阻止易、液体的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的安全装置,通常用在以下场合:
1.输送可燃性气体的管道上。
2.火炬系统。
3.油气回收系统。
4.加热炉燃料气的管网上。
5.气体净化通化系统。
6.气体分析系统。
7.煤矿瓦斯排放系统。
8.易燃易爆溶剂系统(如反应釜及储罐放空口等)
9.储存石油及石油产品的油罐。
四、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范技术参数:

1、适用于储存闪点低于 60℃的石油化工产品,如汽油、煤油、轻柴油、甲苯等;
2、工作温度≤480℃
3、壳体材料:碳钢、铝合金、不锈钢(304、304L、316、316L);
4、阻火芯件材料:不锈钢波纹板;
5、制造、检测标准按 ISO 16852、GB/T13347-2010 、 SH/T3413-2019执行;
6、法兰标准:HG/T20592-2009、HG/T20615-2009 或客户指定标准执行。
7、成型后的阻火器壳体能够承受 1.5 倍的水压强度测试,水压时间不低于 10 分钟壳体不发生渗漏、变形。
8、组装好的阻火器能够承受 1 倍设计压力的气密性测试,整机不泄漏。
9、阻火元件为可拆卸和更换式,阻火器设置防堵措施。
10、防爆轰阻火器为双向阻火器。
11、波纹阻火板结构:

五、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范性能及特点:
1、结构合理、重量轻、耐腐蚀。
2、易检修,安装方便。
3、阻火元件采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。
4、防爆性能强,连续 13 次阻爆性能试验均能阻火。
5、耐烧性能良好,耐烧试验 1 小时无回火现象。
六、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范阻火等级分类:

按阻火器适用气体介质分为:
1.适用于 IIA1 级 (MESG≥1.14mm) 气体的阻火器;
2.适用于 IIA 级 (MESG> 0.9mm ) 气体的阻火器;
3.适用于 IIB1 级 (MESG≥0.85mm ) 气体的阻火器;
4.适用于 IIB2 级 (MESG≥0.75mm ) 气体的阻火器;
5.适用于 IIB3 级 (MESG≥0.65mm ) 气体的阻火器;
6.适用于 IIB 级 (MESG≥0.5 mm ) 气体的阻火器;
7.适用于 IIC 级 (MESG< 0.5mm ) 气体的阻火器;
与阻火器设置相关的规范性文件
国家标准如《压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护》(GB/T 20801.6-2020)和《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283-2020)等,以及行业标准如《阻火器的设置》(HG/T 20570.19-1995)、《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014)和《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》(SH/T 3413-2019)等,都对阻火器的设置提出了明确的要求。此外,部门规章《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009)等也对此类规范进行了补充和细化。这些文件涵盖了阻火器在管道、管端和设备上的安装、使用及验收等多个方面。
①《压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护》(GB/T 20801.6-2020)明确规定了以下设备和管道系统必须设置阻火器:
(1)可燃液体常压储罐,特别是液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其相连通的气相管道;
(2)火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的入口;
(3)存在持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口;
(4)装卸可燃液体或气体的终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀以及气体总管;
(5)沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀及气体总管;
(6)加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口,以及集合总管进入火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理设备的进口;
(7)可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器的出口至大气的管道,或不耐爆炸压力的容器的出口;
(8)输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统;
(9)可燃气体在线分析设备的放空总管,以及进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。
②《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283-2020)同样提出了以下要求:
(1)对于使用可燃液体或可燃气体作为原料或燃料的精细化工企业,其生产区域内的设备、管道和容器,特别是那些涉及高温、高压或易燃易爆的工艺流程,都必须进行严格的安全防护,包括设置阻火器等必要的安全设施。
(2)此外,该标准还强调了对生产区域内电气设备和照明设施的安全管理,以确保在万一发生火灾等紧急情况时,能够迅速切断电源,防止火势扩大。同时,企业还需制定并严格执行消防安全管理制度,包括定期进行消防演练和培训,确保员工熟悉应急处置流程和逃生路线。
(3)在精细化工企业的日常运营中,应当时刻关注可能存在的安全隐患,如泄漏、静电等,并采取有效措施进行预防和控制。同时,对于已经发生的火灾等事故,企业应立即启动应急预案,组织人员疏散和救援,确保人员安全和财产损失最小化。

ZGB精细化工防爆阻火器技术规范标准规范
1、执行标准:GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。
ZGB精细化工防爆阻火器技术规范结构特点
1、该阻火器结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修,安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。

ZGB精细化工防爆阻火器技术规范主要零部件
| 阀体材料 | 碳钢WCB、不锈钢304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不锈钢防爆阻火波纹板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡胶、四氟PTFE |
| 环境温度 ℃ | ≤480 |
| 公称压力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆级别 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
外形结构图

ZGB精细化工防爆阻火器技术规范主要外形尺寸
| 规格 | 安装尺寸(mm) | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| DN50 | Ø110 | Ø140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | Ø150 | Ø185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | Ø170 | Ø205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | Ø225 | Ø260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | Ø280 | Ø315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | Ø335 | Ø370 | 595 | 320 | 12×18 |
| DN300 | Ø395 | Ø435 | 655 | 405 | 12×23 |
美标外形尺寸ANSI、API、ASME
| 规格 | 安装尺寸(mm) | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| 2" | Ø120.5 | Ø152 | 220 | 235 | 4×19 |
| 3" | Ø152.5 | Ø190 | 280 | 270 | 4×19 |
| 4" | Ø190.5 | Ø229 | 325 | 275 | 8×19 |
| 6" | Ø241.5 | Ø279 | 425 | 290 | 8×22 |
| 8" | Ø298.5 | Ø343 | 495 | 305 | 8×22 |
| 10" | Ø362 | Ø406 | 595 | 320 | 12×25 |
| 12" | Ø432 | Ø483 | 655 | 405 | 12×25 |
ZGB精细化工防爆阻火器技术规范维修与保养
为了确保防爆阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期性进行检查,保养。
①防爆阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。

七、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范标志 包装
1、每台阻火器都在明显部位固定性产品标牌,标牌应符合 GB/T13306 之规定,并
标明:
a、产品名称 b、产品型号 c、操作温度 d、操作压力
e、产品重量 f、出厂编号 g、制造时间 h、使用说明书
2、阻火器非加工表面应涂防锈底漆,外表再涂两遍面漆。涂漆应均匀,色泽光亮,法
兰面应涂防锈油脂,并用塑料护盖防护,整体用木箱包装。
3、阻火器存放在有防雨设施的仓库中;
4、阻火器出厂时应附下列文件:
a、产品说明书 b、产品合格证 c、检验报告单
八、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范阻火器安装:

1、安装阻火器需摘除法兰的保护盖和包装材料。
2、检查法兰密封面,它必须是清洁、平整、无划痕。
3、检查密封垫片,确保材料是适合于应用的。
4、安装结束后用适当的螺纹润滑剂润滑所有螺柱和螺母。
5、阻火器可垂直安装和水平安装,安装方向没有要求。
九、ZGB精细化工防爆阻火器技术规范维修保养:

1、为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的
说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋
利的硬件刷洗。
6、重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。
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