上海申弘阀门有限公司
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D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析
采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板,该阀门操作轻便,严密的密封性能,超长的使用寿命;可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座 之间的旋转基面加氟橡胶来控制;保证阀轴不与腔内流体介质接触。气动衬氟蝶阀广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送,有严重腐蚀性介质的使用场合,如:硫酸、*、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。气动中线蝶阀就是指蝶阀蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与阀体的中心形成一条直线,采用直连方式与气动执行机构进行连接,根据连接方式的不同可分为气动对夹中线蝶阀和气动法兰中线蝶阀,碟板具有自动对中功能(上下、左右),其密封形式一般多制成密封结构,常见的密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。缺点是由于蝶板与阀座的开与关始终处于挤压的状态,容易刮擦,产生磨损快的问题。
气动衬氟对夹蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板,该阀门操作轻便,严密的密封性能,使用长;可作切断或调节流量之用。适用于要求密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制;使阀轴不与腔内流体介质接触。适用于不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送,有腐蚀性介质的使用场合,如:硫酸、磷酸、强碱等具有强腐蚀性的介质。

D671F46气动衬四氟对夹蝶阀主要特点
1、设计、合理、结构,重量轻,启闭快。
2、操力矩小,操作方便,省力。
3、可以任意位置安装,维修方便。
4、密封件可以更换,密封性能达到双向密封无泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用长等特点。
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀采用标准
设计标准:GB/T2238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀执行机构:
采用系列GT/AT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮传动;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。使与阀门同步。
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析性能特点:
气动中线蝶阀蝶板上下两端的接触面比较宽,开关时摩擦力大,扭矩开关也比较大,无论阀门是否处于打开状态或关闭状态,蝶板与阀芯密封面与阀座的下端都处于密封压缩态,顾有的密封性能。
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析应用:
气动中线蝶阀由于结构简单,无定向密封限制,中心对称(I型)双向密封效果一样,并且流阻较小,开关力矩也小,承压能力被定位为中低压,因此在1.6MPa以下的工况中被广泛应用。安装时一般没有方向的要求,可现场维修拆卸,并且不用全部拆开阀门就可更换密封圈。

D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析技术参数:
公称通径:DN50~1200(mm)
公称压力:PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa
连接形式:对夹式、法兰连接
结构形式:中线型结构
流量特性:近似快开型 动作范围:0~90°
泄露量:按GB/T4213-92,为Kv值的10-4,
软密封:零泄漏
基本误差:带定位器:小于全行程的±2%%
回差:带定位器:小于全行程的±2%
配置执行机构:GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式:开关型(开关两位控制)、调节型(4~20mA控制)
气动中线蝶阀附件参数:
执行器型号 GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力 0.4~0.7MPa
气源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度 -30~+70℃
作用形式 单作用执行机构、双作用执行机构
可选附件 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等。
二、气动衬氟蝶阀 结构特点
①体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装、维修。
②密封性能优良可靠、零泄漏,使用寿命长。
③流量特性趋于直线,调节性能*。
④结构简单,开关迅速,90°旋转启闭。
⑤可代替闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀等各种阀的使用。
⑥可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑦更换零件衬里材质可适用于各种介质。

D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析主要技术参数
公称通径 | DN(mm) | 50~1200 | ||
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。 | |||
驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 | |||
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀阀主要零件的材质
零件名称 | 材料 |
阀体 | 球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢 |
蝶板 | 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及其他材料 |
密封圈 | 橡胶、聚四氟 |
阀杆 | 2Cr13、不锈钢 |
填料 | O型圈、柔性石墨O |
D671F46气动衬四氟对夹蝶阀实物图:

三、气动衬氟蝶阀 主要零部件材料
序号 | 零件名 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈刚 | 超低碳不锈钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 上、下阀体、阀盖 | A126C.135A | A126 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
2 | 蝶板 | A126 WCB | A105 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
3 | 蝶板轴 | A182 F6 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182 F316L |
4 | 衬里层/阀座 | PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯) | |||||
5 | O型圈 | VITon (氟橡胶) | VITon (氟橡胶) | ||||
6 | 气缸 | 铝合金 | 铸钢 | ||||
四、D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析 主要外形尺寸与连接尺寸

公称通径 | 标准值 | 参考值 | |||||||||
DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D0 | H | W(kg) |
ANSI 125Lb 150Lb | |||||||||||
50 | 2 | 43 | 152 | 120.5 | 92 | 2 | 16 | 4-φ19 | 200 | 150 | 5 |
65 | 21/2 | 46 | 178 | 139.5 | 105 | 2 | 18 | 4-φ19 | 250 | 160 | 7 |
80 | 3 | 46 | 190 | 152.5 | 127 | 2 | 19 | 4-φ19 | 250 | 170 | 10 |
100 | 4 | 52 | 229 | 190.5 | 157 | 2 | 24 | 8-φ19 | 300 | 185 | 14 |
125 | 5 | 56 | 254 | 216 | 186 | 2 | 24 | 8-22 | 300 | 210 | 22 |
150 | 6 | 56 | 279 | 241.5 | 216 | 2 | 26 | 8-φ22 | 200 | 230 | 32 |
200 | 8 | 64 | 343 | 298.5 | 270 | 2 | 29 | 8-φ22 | 240 | 285 | 66 |
250 | 10 | 71 | 406 | 362 | 324 | 2 | 31 | 12-φ25 | 240 | 325 | 80 |
300 | 12 | 81 | 483 | 432 | 381 | 2 | 32 | 12-φ25 | 280 | 360 | 94 |
350 | 14 | 92 | 533 | 476 | 413 | 2 | 35 | 12-φ29 | 280 | 430 | 125 |
400 | 16 | 102 | 597 | 540 | 470 | 2 | 37 | 16-φ29 | 320 | 475 | 150 |
450 | 18 | 114 | 635 | 578 | 533 | 2 | 40 | 16-φ32 | 320 | 525 | 172 |
500 | 20 | 127 | 699 | 635 | 584 | 2 | 43 | 20-φ23 | 360 | 565 | 225 |
600 | 24 | 154 | 813 | 749.5 | 692 | 2 | 48 | 20-φ25 | 360 | 630 | 290 |
750 | 30 | 165 | 887 | 846 | 813 | 2 | 45 | 44-φ23 | 400 | 675 | 330 |
900 | 36 | 200 | 1057 | 1009.7 | 972 | 2 | 53 | 44-φ26 | 400 | 805 | 405 |
1050 | 42 | 251 | 1226 | 1171.4 | 1130 | 2 | 59 | 48-φ29 | 500 | 995 | 480 |
1200 | 48 | 276 | 1392 | 1335 | 1289 | 2 | 65 | 44-φ32 | 500 | 1170 | 695 |
对夹式蝶阀,这一在工业管道中屡见不鲜的阀门类型,以其紧凑的结构设计而著称。其安装过程简便快捷,只需将蝶阀置于管道两端法兰之间,通过双头螺栓贯穿管道法兰并紧固蝶阀,便能实现对管道流体介质的精准控制。正因如此,对夹式蝶阀在空间有限或管道间距紧凑的环境中表现出色。值得一提的是,当蝶阀处于开启状态时,介质流经阀体,而蝶板的厚度是的阻力来源,这使得阀门在运行时产生的压力极低,从而赋予了它的流量调控能力。

01一、D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析对夹式蝶阀安装前须知
在安装和操作对夹式蝶阀之前,有几个重要的注意事项需要牢记。首先,应使用空气喷雾清除管道上的异物,并用清水清洁管道内部,以确保畅通无阻。
▲ 清洁和检查
其次,务必仔细检查阀门的使用是否符合其性能规范,以确保其能够正常工作。此外,还需要检查阀门通道和密封面是否有杂物,并及时清除,以防止任何潜在的泄漏问题。
▲ 安装注意事项
特别需要注意的是,对夹式蝶阀必须使用专为蝶阀设计的法兰进行安装,以确保密封的可靠性。此外,对于电动蝶阀,虽然可以在管道上任意角度安装,但为了维护的便捷性,建议避免倒置安装。
02二、D671F46气动衬四氟对夹蝶阀选型分析对夹式蝶阀安装步骤

对夹式蝶阀的安装流程对于确保其密封性能和防止泄漏至关重要。正确的安装步骤不仅影响蝶阀的使用效果,还关系到工况作业中的安全性。因此,用户应详细了解并遵循正确的安装流程。
▲ 1. 放置与初步连接
将阀门置于预装的两片法兰之间,并确保螺栓孔精准对齐。
将四对螺栓螺母逐一轻轻插入法兰孔中,并轻微拧紧螺母,以校正法兰面的平面度,确保其平整无误。
▲ 2. 焊接和移出连接
通过点焊将法兰稳固地连接至管道上。
将阀门从连接处移出。
▲ 3. 最终安装与调整
将法兰与管道焊接,确保其稳固连接。
在焊口完冷却之后,进行阀门的安装。确保阀门在法兰内部拥有足够的活动空间,以防止其受到损坏,并保证阀板的开启角度达到预定要求。
调整阀门至适当位置,并逐一拧紧四对螺栓,但需注意控制拧紧力度,避免过度。
开启阀门,确保阀板能够顺畅地开启与关闭,随后略微开启阀板。
▲ 4. 安装后的注意事项
进行交叉均衡,逐一拧紧所有螺母,确保均衡调整到位。
确认阀门开闭自如,同时留意阀板与管道之间无接触。
在安装对夹式蝶阀之前,必须确保其平放在稳定的位置,避免不必要的碰撞。一旦对夹式蝶阀被拉至预定安装长度,除非经过现场管道设计的特别许可,否则不得随意拆卸。此外,我们还需要了解,对夹式蝶阀能够灵活地安装在各种位置。然而,在安装完成后,必须沿着管线铺设蝶阀,并为其制作专门的支架以提供支撑。请务必在支架制作完成后,严格按照要求使用,严禁随意拆除。
