石油化工金属管道阻火器布置设计规范阻火器的设置

石油化工和石油储存中，阻火器的设置需遵循相关标准，例如《石油库设计规范》（GBJ74-84）。对于石油油品储罐，当储罐内物料的工作温度达到或超过该物料的闪点时，需要安装阻火器。此外，当直接放空管道的闪点和温度条件同样满足特定要求时，也必须设置阻火器。其重要性在于防止火势蔓延和爆炸事故的发生。

金属管道布置方面，依据《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011），加热炉燃料气主管上的管道阻火器安装位置应靠近加热炉，并且与燃烧器的距离不宜超过12米。储罐用的阻火器则应直接安装在储罐顶的管口上，这对于防止意外的火焰传播尤为重要。

石油化工系统操作，在存在爆炸性混合物的环境中，需根据《石油化工石油气管道阻火器选用标准》确保安全。与燃烧器相连的可燃气体输送管道、装有爆炸性气体的储罐或容器的开放式通气管等都需要安装阻火器。

阻火器的设置至关重要，它不仅关乎防止火灾的蔓延，还需满足工艺上的需求，同时也要符合各项安全标准，以便于日常的维护和检查。为了确保阻火器的有效设置和使用，国家颁布了多项相关规范，如GB20801、GB51283、GB50160以及GB/T 50759等，这些规范针对可燃介质管道、储罐等关键部位，从工艺流程、安全保障等多个角度，详细规定了阻火器的设置条件和使用场景。通过遵循这些标准，我们可以更好地确保阻火器在预防火灾方面发挥其应有的作用。

◉ 阻火器在设备与管道中的应用

阻火器应在以下设备和管道系统中得到应用：可燃液体常压储罐，特别是液态烃、LNG等低温储罐，其通气口、呼吸阀进出口以及相连通的气相管道；火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧装置的入口；存在持续点火源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；可燃液体或气体装卸终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀，以及气体总管；沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀和气体总管；加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及通往火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理装置的进口；可能发生失控放热反应、自燃或自分解的反应器或容器的出口；输送可能引发爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；可燃气体在线分析设备的放空总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。

此外，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）也进一步规范了阻火器的设置和应用。

◉ 阻火器的具体应用案例

在采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，必须设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，以确保安全。同时，为了进一步增强安全性，建议配备进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。对于导热油炉加热燃料气管道，应采取一系列保护措施，以确保系统的稳定性和安全性。这些措施包括但不限于：高温保护、压力控制、泄漏检测与报警等。通过这些措施的实施，可以有效预防和应对潜在的火灾风险。

此外，在医药工业管道设计中，若丙类及以下的厂房确实需要使用甲、乙类介质，那么通往这些厂房的甲、乙类介质管道的管径不得超过DN40。这些管道应采用夹套管进行输送，或对管道进行全面的无损检测，以确保安全。此外，还需配备必要的检测仪表以及事故排风和进料切断等联锁系统。

◉ 法规对阻火器的要求

国家标准GB20801、GB51283、GB50160、GB/T50759等详细规定了阻火器的设置条件及使用场景，旨在确保工艺流程和安全保障。此外，许多行业标准也明确了阻火器的选用及安装要求，以确保安全。例如，《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）等相关规范对储罐及其附件的安全技术要求进行了详细探讨。

根据相关规定，以下储罐必须配备阻火器：固定顶储罐，其中储存甲、乙、丙A类油品的，其通气管或呼吸阀上必须安装阻火器。采用气体密封的储罐，其经常与大气相通的管道也应当设置阻火器。此外，若建罐地区的月平均气温低于0℃，呼吸阀和阻火器需采取防冻措施；当物料在环境温度下可能发生结晶或自聚时，同样应采取相应的防结晶或自聚措施来保护呼吸阀和阻火器。

同时，还需参考《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）来确保阻火器的正确选用、检验及验收。在存在爆炸性混合物且缺乏其他火焰传播控制设施的情况下，可燃气体输送管道、开放式通气管及其他相关管道必须设置阻火器。

02石油化工金属管道阻火器布置设计规范阻火器的选择和安装

【 安装要求和注意事项 】

安装阻火器时，安装在管道末端的阻火器宜选用爆燃阻火器，并遵循制造商提供的距离要求。这不仅能够有效防止火焰蔓延，还能确保设备的长期安全运行。

【 强度和试验要求 】

阻火器的强度必须经过规定试验，强度试验需无渗漏、裂痕，确保安全防护。这需要在规定的试验条件下，确保阻火器在使用过程中不会因为各种压力和温度变化而损坏。

03石油化工金属管道阻火器布置设计规范应用领域和具体规范

【 环境保护和技术规范 】

在环境保护和技术规范方面，在废气治理系统中，阻火器被视为关键设备，以满足相关技术导则和标准要求。这些阻火器还需符合诸如《大气污染治理工程技术导则》等标准，以确保其在处理工业废气时的有效性和安全性。化工厂作为高危行业，安全生产至关重要。阻火器作为防止火焰传播的关键设备，其国家标准规范不容忽视。以下将详细解读化工厂阻火器的相关国家标准规范。

一、阻火器的设置要求

根据国家标准《压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护》等规定，化工厂应在以下部位设置阻火器：可燃液体常压储罐的通气口和呼吸阀进出口、火炬和焚烧炉等燃烧入口、有持续点燃源的设备进出口等。这些部位都是潜在的火焰传播源，设置阻火器能有效阻断火焰，防止事故扩大。

二、阻火器的性能标准

阻火器的性能应符合相关国家标准，如《石油气体管道阻火器》等。这些标准规定了阻火器的阻爆性能、耐烧性能和壳体水压试验等要求。其中，阻爆性能要求阻火器能连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰通过；耐烧性能则要求阻火器在耐烧试验1小时内无回火现象。

三、阻火器的选用和验收

选用阻火器时，应根据潜在或已知的着火点距离阻火器的距离、介质特性、工作压力和温度等因素综合考虑。同时，应优先选择取得产品型式认证、性能稳定可靠的阻火器产品。在验收方面，应严格按照相关国家标准进行检验，确保阻火器的各项性能指标符合要求。

总之，化工厂阻火器的国家标准规范是确保化工厂安全生产的重要保障。各化工厂应严格遵守这些规范，正确设置、选用和验收阻火器，以确保化工生产的安全稳定进行。

石油化工金属管道阻火器布置设计规范安装阻火器时，这些关键点能帮你避开常见坑：

一、安装前准备

‌阅读说明书‌：务必仔细阅读产品说明书和相关安装规范，了解阻火器的结构、性能、安装要求和使用注意事项。

‌检查外观‌：检查阻火器的外观和内部零件是否完好，如有损坏或缺失应及时更换或补充。

‌准备工具‌：准备好安装所需的工具、材料和设备，确保安装过程顺利进行。

二、安装位置

‌靠近点火源‌：阻火器应安装在潜在点火源（如阀门、泵）上游≤3米处。

‌避免介质垂直向下流动‌：稳定燃烧的阻火器要避免介质垂直向下流动，且潜在点火源处于阻火层下方的情况。

‌避免凝结液积聚‌：防止造成管道堵塞或阻力降超出预期的运行状况。

‌爆燃阻火器安装位置‌：尽量靠近潜在的火源处，距离不要超过允许的管道长度与管道公称直径比值的要求，此比值需由制造商提供。

‌管端型阻火器安装‌：储罐顶部排气管末端需安装管端型阻火器，且高于罐顶1.5米以上。

三、安装方向

‌确认介质流向‌：阻火器安装时要确认介质流向和安装方向的限制要求，制造商提供的使用说明书中要包含此内容。

‌严格按介质流向箭头安装‌：反向安装将失效。

四、管道与支撑

‌固定支撑‌：安装段管道需固定支撑，防止振动或重力变形。

‌氢气放空管道‌：氢气放空管道上阻火器后的压力大于0.1Mpa，阻火器后的管道应采用不锈钢管道。

五、密封与防冻

‌垫片选择‌：垫片需耐介质腐蚀（如PTFE垫片用于酸性气体）。

‌防冻措施‌：寒冷地区需加装电伴热或保温层，防止结冰堵塞。

六、特殊场景

‌多相流介质‌：含颗粒/液滴等多相流介质时，需在阻火器前加装过滤器。

‌两端回火‌：两端均可能回火时，需在管道两端安装阻火器。

七、安装后检查

‌气密性测试‌：用氮气进行1.25倍工作压力进行气密性测试，泄漏率≤1%。

‌接地电阻‌：金属外壳需跨接铜导线，接地电阻≤10Ω。

八、维护保养

‌定期检查‌：定期检查阻火层，清洗或更换堵塞、变形或腐蚀的部分。

‌更换阻火芯件‌：若阻火芯件使用时间过长（超过两年），损坏了需及时更换新的阻火芯件。