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ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用
点击次数：21      更新时间：2026-01-21

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用

ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。膜片是不锈钢减压阀中最关键的运动和感压元件之一，它像一个灵敏的“隔膜"，将出口压力信号转化为机械位移。膜片的一侧承受出口介质压力，另一侧承受调压弹簧的力。当出口压力变化时，膜片会产生微小的形变，这个形变通过连接杆直接传递给阀瓣，控制其开度，从而实现压力的自动调节。因此，膜片的性能直接决定了阀门的灵敏度、控制精度和寿命。膜片材质必须具有良好的弹性、耐疲劳性、耐介质腐蚀性和耐温性。常用的材料有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、三元乙丙橡胶（EPDM）以及特制的金属波纹膜片。选择时需根据工作介质的化学性质、温度范围和工作压力来确定。例如，NBR适用于油和水，EPDM耐蒸汽性能好，FKM则具有广泛的耐化学性和耐高温性。一个老化或选材错误的膜片是导致阀门故障的主要原因。

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用产品结构

自力减压阀膜片12.jpg

ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式调节阀，一种无需外部能源的节能型仪表，通过感应被测介质的压力、温度或流量变化，自动进行调节，实现预先设定的控制目标。它融合了控制、执行等多项功能，形成一个独立的仪表控制系统，集变送器、控制器与执行机构于一身，与传统意义上的控制阀有所区别。

自力式压力调节阀的构造

自力减压阀膜片13.jpg

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用主要包括三大关键元素：

  1. 限流元素：这是指阀门等设备，它们负责限制介质的流量，从而实现对压力的精准控制。

  2. 测量元素：这涵盖了压力表、阀膜以及活塞等部件，它们共同协作，实时监测并感知介质压力的变化。

  3. 荷载元素：这通常包括弹簧、重物或人力等，它们提供必要的力量，使得阀门能够根据测量元素感知到的压力变化作出相应调节。

自力式压力调节阀的多种类型

  1. 自力式压力调节阀可按阀后与阀前控制方式分为两类：自力式阀后（减压）控制阀和自力式阀前（泄压）控制阀。

  2. 此外，根据是否配备指挥器，自力式调节阀又可分为直接作用型和指挥器操作型。直接作用型自力式调节阀通过介质自身直接控制阀门，实现调压功能，包括阀后取压和阀前取压两种形式。阀后取压旨在维持阀后压力在预设范围内，从而实现减压效果；而阀前取压则是为了保持阀前压力在设定范围内，以达到泄压的目的。指挥器操作型自力式调节阀则通过两个阀门间的相互控制来实现自动调压。

接下来，我们将深入探讨自力式阀后压力调节的工作原理。阀前压力P₁经过阀芯与阀座的节流后，会转变为阀后压力P₂。这个P₂随后进入上膜室，作用在顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力达到平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀后压力。当P₂升高时，作用在顶盘上的力也会相应增加。这样一来，顶盘上的作用力就会克服弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向移动。这导致阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻增大，进而使P₂降低。这个过程会持续，直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡，此时P₂就稳定在设定的数值上。反之，当P₂降低时，整个过程会以相反的方向进行，这就是阀后压力调节的基本工作原理。
2. 自力式阀前压力调节的工作原理（详见下图所示）
ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用

自力减压阀膜片5.jpg


一、膜片损坏的表现

1. 减压阀输出压力不稳定

膜片式减压阀的主要作用是控制流体的压力，因此当膜片损坏时，减压阀的输出压力会变得不稳定，可能会出现波动或压力跳变的情况。

2. 减压阀噪音变大

另一个膜片损坏的表现是减压阀工作时的噪音变大。当膜片变形或撕裂时，流体通过减压阀时会产生噪音，这是由于减压阀内部的流动产生的压力波动引起的。

3. 减压阀无法控制压力

膜片损坏还可能导致减压阀无法正确控制流体的压力。当减压阀出现这种情况时，压力可能会升高或降低，导致工业生产过程中的不稳定性。

二、膜片的维修方法

1. 更换膜片

更换膜片是修复膜片式减压阀见的方法。在更换膜片之前，需要先关闭减压阀，并排空内部压力。然后，拆卸减压阀，拆下膜片并更换新的膜片。在安装新膜片时，要确保膜片安装正确，没有变形或翻转。

2. 清洁减压阀

在更换膜片之前，也可以尝试清洁减压阀。清洁减压阀可以帮助去除膜片上的杂质，使其更加平整，从而提高减压阀的工作效率。清洁减压阀时，应使用适当的清洁剂，并确保清洁剂不会对减压阀产生损害。

自力减压阀膜片10.jpg

三、ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用总结

膜片式减压阀在工业生产中扮演着重要的角色，但由于长时间使用或操作不当，膜片可能会损坏。本文介绍了膜片损坏的表现及其维修方法，希望能够帮助读者更好地维护减压阀设备，确保工业生产的顺利进行。

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用产品特点

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用

序号

品  名

型 号   及 规 格

单位

数量

1

自力式减压阀配件

ZZYP自力式减压阀膜片PN16   DN15薄膜式

 

进口压力0.34MPA,出口压力0.09MPA，

法兰标准HG/T20592-2009

对角螺丝孔中心距 65mm，

4个螺丝孔，螺丝孔大小14mm

设备厂家：上海申弘阀门

 

套

4

技术参数

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

噪音衡量系数Z值

0.6

0.6

0.6

0.55

0.55

0.5

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.2

0.2

允许压差
(Mpa)

PN16

1.6

1.5

1.2

1,0

PN40

2.0

阀盖形式

标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃

压盖型式

螺栓压紧式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

阀芯形式

单座、套筒型阀芯

流量特性

线性

执行器参数

有效面积(cm )

32※

80

250

630

压力设定范围(MPa)

0.8～1.6

0.1～0.6

0.015～0.15

0.005～0.035

0.3～1.2

0.05～0.3

0.01～0.07

保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)

≥0.05

≥0.04

≥0.01

≥0.005

允许上下膜室之间压差(MPa)

2.0

1.25

0.4

0.15

材料

膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维

控制管线、接头

铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差

±8%

允许泄露量
(在规定实验条件下)

硬密封

4×0.01%阀额定容量

软密封

DN15～50

DN65～125

DN150～250

10气泡/min

20气泡/min

40气泡/min

工作温度

公称通径

15～125mm

150～250mm

密封型式

硬密封

≤150℃

≤140℃

冷却罐≤200℃

冷却罐和加长件≤200℃

冷却罐和散热片≤350℃ ※

冷却罐和加长件≤300℃ ※

软密封

≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号

C（WCB）

P（304）

R（316）

主要
零件

阀体

WCB（ZG230-450）

ZG1Cr18Ni9Ti（304）

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti（304）

1Cr18Ni9Ti（304）

1Cr18Ni12Mo2Ti（316）

阀杆

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶

膜盖

A3、A4钢涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

弹簧

60Si2Mn

导向套

HPb59-1

外形结构图

 

自力式减压阀02.jpg

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用主要外形尺寸

公称通径(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法兰接管尺寸(B)

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法兰端间距(L)

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

压力调节范围(KPa)

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

200-500

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

120-300

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-2500

H

445

570

600

820

980

950

1000

1100

1200

A

85

96

大约重量(Kg)

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

导压管接口螺纹

M16X1.5



















自力减压阀膜片2.jpg


ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用自力式压力调节阀与控制阀的差异

这两类阀门的主要区别在于其工作原理。控制阀依赖于外部能源（如电力或气源）来驱动，并需要接收外部控制仪表的信号以调整阀内截流件的相对位置，从而实现对流体流量的控制。而自力式压力调节阀则不同，它无需外部能源和控制信号，仅通过被调介质的压力信号即可实现压力的自动调节。

  1. 自力式压力调节阀无需额外能源，适应于无电无气的环境，既简化了操作又节约了能源。

  2. 其压力分段范围细致且相互交叉，赋予了高精度的调节能力。

  3. 在运行过程中，可以连续设定压力的设定值，提供了极大的灵活性。

  4. 对于阀后压力的调节，阀前与阀后的压力比值可达10:1至10:8，实现了宽范围的压力调控。

  5. 采用了橡胶膜片进行检测，确保了执行机构的检测精度和动作的灵敏性。

  6. 压力平衡机构的运用，进一步提升了调节阀的反应速度和控制精确度。

ZZYP自力式蒸汽减压阀膜片更换应用安装时的注意事项：

自力式减压阀39.jpg

  1. 在安装自力式压力调节阀时，需要确保取压点位于调压阀的适当位置。对于阀前调压，取压点应距离调压阀至少2倍管道直径；而对于阀后调压，则应至少保持6倍管道直径的距离。

  2. 自力式阀的通径可以根据实际需求进行计算，并可小于管道直径，但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器等设备则必须保证其通径不小于管道直径。

  3. 为了便于在现场进行维修和操作，建议在安装调压阀时，其四周应留出足够的空间。

  4. 如果介质是洁净的气体或液体，那么在阀前可以不必安装过滤器。