一、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例产品简介：

    ZZYVP-16B自力式供氮阀调节器（又称氮封阀）无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

    供氮阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

供氮阀是一种专门用于控制氮气供应的阀门，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。通过精确调节氮气流量，供氮阀可以有效地保护储罐内的物料免受外界氧气的影响，从而提高产品的质量和安全性。本文将详细介绍供氮阀的工作原理、特点及其在不同领域的应用。在很多工业应用中，为了防止储罐内的液体或固体物料与空气接触而发生氧化、挥发或爆炸的风险，通常会在储罐顶部填充惰性气体如氮气。供氮阀作为控制氮气供应的关键部件，在这一过程中发挥着至关重要的作用。

　　2.工作原理

　　供氮阀的主要功能是根据储罐内部的压力变化自动调节氮气的流入量，以保持储罐内部压力在一个恒定的水平。其工作流程大致如下：

　　压力检测：内置的压力传感器或外部的压力变送器持续监测储罐内部的压力。

　　信号传输：当检测到的压力低于预设值时，信号被发送给控制系统。

　　阀门开启：控制系统接收到信号后，命令供氮阀打开，允许氮气进入储罐。

　　压力平衡：随着氮气的补充，储罐内的压力逐渐上升至设定值。

　　阀门关闭：当压力达到设定值时，控制系统再次发出指令，关闭供氮阀。

　　3.特点

　　精确控制：能够根据储罐内部压力的变化，自动调节氮气的流量。

　　安全性高：有效防止储罐内物料与空气接触，减少安全隐患。

　　节能高效：通过精确控制氮气的使用量，避免资源浪费。

　　易于维护：结构简单，便于日常维护和故障排查。

　　4.应用领域

　　供氮阀广泛应用于多个行业，主要包括：

　　石油化工：用于储存易燃液体和化学品的储罐。

　　-制药行业：用于储存敏感原料和成品的储罐。

　　食品加工：用于储存食用油、果汁和其他食品成分的储罐。

　　环境保护：用于减少有害物质的排放，保护环境。

　　5.安装与维护

　　安装位置：供氮阀应安装在储罐的适当位置，以便于氮气的有效分布。

　　连接方式：通常采用法兰连接，以确保良好的密封性和稳固性。

　　维护保养：定期检查阀门的密封性，清理杂质，确保阀门能够正常工作。

二、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例结构部件：

结构大类：自力式

结构类型：指挥器操作型

阀芯型式：单座快开式、压力平衡式

流量特性：快开

公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

阀门口径：DN15~200

适用温度：-20~80℃

泄漏标准：V、VI级

连接方式：法兰、螺纹、焊接

三、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例特点：

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

说明：阀内件设计引用了波纹管压力内、外平衡原理，使阀内各种不平衡力相线抵消。因此调节阀阀芯在工作过程中始终保持动态平衡，从而实现压力自动补偿。

四、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例整机工作原理及作用方式：

    ZZYVP-16B自力式供氮阀调节器是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的设定值。

五、规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例压力调节范围见表二                                                   表二

3、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例主要零件材料见表三                                                   表三

六、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例压力调节范围确定

设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀本身是一种调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200KPa（表压）。

七、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例典型的安装方式说明：

供氮阀作为工业领域常用的压力控制设备，安装质量直接影响系统稳定性和使用寿命。很多用户因操作不当导致设备故障，今天就为大家详细拆解安装步骤，从前期准备到调试完成，手把手教你规范操作。

准备阶段要做好三件事，首先是核对设备参数，确认供氮阀的公称压力、介质温度、连接方式等是否与系统匹配，特别是进口阀门的型号标识要与设计图纸一致，避免因选错规格导致密封失效或压力失控。其次是检查阀门外观，查看阀体有无裂纹、接口螺纹是否完好，阀芯和阀座的密封面是否存在划伤，这些细节在安装前处理好，能大大降低后期维护成本。最后是准备工具，除了扳手、生料带、密封胶等基础工具，建议配备扭矩扳手，按规范力矩紧固法兰或螺纹接口，防止过紧损坏零件或过松引发泄漏。

正式安装时要注意三个关键点。步是清理安装位置，确保周围有足够的操作空间，地面平整无杂物，避免安装后因空间狭小影响日常操作和检修。第二步是进行管道预处理，焊接前要对管道内壁进行除锈和清洁，焊接后检查焊缝质量，确保无气孔、夹渣等缺陷，法兰连接时要保证两个法兰平行，垫片材质与介质相匹配，防止因管道问题导致阀门受力不均。第三步是阀门固定，吊装时使用专用吊具，避免直接吊装阀体，法兰连接时先将螺栓对称预紧，再按对角顺序逐步紧固，扭矩值参考产品手册，对于高压阀门尤其要严格控制，防止密封面因受力过大变形。

安装完成后的调试和验收同样重要。行静压测试，关闭进出口阀门，缓慢打开上游气源，观察10-30分钟，检查阀体、接口处有无泄漏，若发现气泡或异响应立即停机处理。再进行动态调试，开启进口阀门，调节出口压力至设定值，观察压力波动情况，正常情况下波动范围应在±0.05MPa以内，若波动过大可能是阀芯卡涩或弹簧老化，需拆解检查内部组件。最后是功能测试，模拟系统压力变化，测试阀门的开启、关闭响应速度，确保在压力异常时能及时切断气源，保障系统安全。

掌握这些安装要点，就能让进口供氮阀发挥性能。记住无论遇到哪种型号的设备，都要优先阅读产品说明书，遵循专业指导规范操作。如果在安装过程中遇到疑问，建议联系厂家技术人员，切勿盲目施工。做好每一个细节，才能让设备长期稳定运行，为生产安全保驾护航。

八、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例工作原理：

    当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

九、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例安装注意事项：

ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例安装、维护、调试

1、安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

十一、ZZYVP-16B化工储罐自力式供氮阀调节器应用案例订货时请注明下列内容

1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv值

3）阀体压力及连接形式

4）阀体和阀内组件的材料

5）阀特性及阀芯的形式

6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力

8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器减压阀等）

10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）

11）介质名称

12）正常流量及大流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象