石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例

SRB14直通篮式过滤器是工业生产中的管道附件，安装在管道上能滤除流体中的固体杂质，保证管线设备系统正常地运行，可使流体更加纯净，获得理想的工业产品；使用一段时间后打开上盖取出象提蓝子式的过滤网，一经洗刷即可以恢复如新。因此，在石油、化工、制药、食品等行业中得到了广泛的应用，深受用户的青睐。直通平底篮式过滤器是一种采用SH/T 3411-2017《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收规范》标准设计制造的提篮式过滤器，其主要由筒体、接管、底板、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成，其中筒体为管件或由钢板卷制，并在它的左右两侧分别设置有进、出料接管，筒体内部活动放置有滤篮，当介质由入口通过中筒进入到滤蓝后，其中的固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的物料则能通过不锈钢滤网由出口排出，当需要清洗时，只要旋开筒体底部排放丝堵，排净流体，然后拆卸顶部法兰盖，取出滤篮，洗净后重新装入即可。篮式过滤器是一种广泛应用于工业流体系统的过滤设备，主要用于去除液体或气体中的固体颗粒杂质，保护下游设备免受磨损、堵塞或腐蚀。以下是关于篮式过滤器的详细解析：

一、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器种类 过滤器 

根据结构、材质和应用场景，篮式过滤器可分为以下类型：

按安装方式：

立式篮式过滤器：垂直安装，适用于空间有限的场合。

卧式篮式过滤器：水平安装，便于维护和清理。

快开篮式过滤器：去除液体或气体中的固体颗粒杂质

提蓝式过滤器：去除液体或气体中的固体颗粒杂质

杠杆快开篮式过滤器：操作过程提出滤篮进行清洗即可

按材质：

金属篮式过滤器：如不锈钢（304、316L）、碳钢、铸铁等，适用于高温高压或腐蚀性介质。

塑料篮式过滤器：如PVC、PP、PVDF等，适用于化工、水处理等腐蚀性环境。

按过滤精度：

粗滤型：过滤精度100-500μm，用于初步过滤大颗粒杂质。

精滤型：过滤精度1-100μm，用于精密过滤微小颗粒。

按功能：

普通篮式过滤器：单一过滤功能。

自清洗篮式过滤器：配备反冲洗或刮刀装置，可自动清理滤网。

二、篮式过滤器标准

篮式过滤器的设计、制造和测试需符合以下国际及行业标准：

API 1583：石油、天然气行业过滤器标准。

ASME B16.34：阀门压力-温度额定值标准（适用于法兰连接过滤器）。

ISO 5948：工业用过滤器性能测试方法。

GB/T 14382：中国国家标准《管道用篮式过滤器》。

DIN 24550：德国工业标准，规定过滤器结构和尺寸。

三、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器结构

篮式过滤器主要由以下部件组成：

壳体：分为上盖和下筒体，通过法兰或快开连接，材质根据介质选择。

滤篮：核心过滤部件，通常为圆柱形，材质与壳体匹配，表面开孔或编织滤网。

支撑结构：滤篮底部或侧面设置支撑架，防止变形。

排污口：位于壳体底部，用于排放截留的杂质。

密封件：如O型圈、垫片，确保无泄漏。

可选附件：压力表、差压变送器（监测压差）、排气阀等。

四、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器工作原理

过滤阶段：流体从进口进入过滤器，大颗粒杂质被滤篮拦截，清洁流体从出口流出。

压差监测：当滤篮堵塞时，进出口压差增大，触发报警或自动清洗（自清洗型）。

清理阶段：

手动清理：关闭阀门，打开上盖，取出滤篮清洗。

自动清理：通过反冲洗、刮刀或振动装置清除滤网表面杂质。

五、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器功能

保护设备：防止杂质进入泵、阀门、仪表等精密设备，延长使用寿命。

提高系统效率：减少因堵塞导致的流量下降或压力损失。

保障产品质量：在食品、制药等行业，确保介质纯净度。

环保与安全：防止杂质排放污染环境或引发安全事故。

六、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器选型要点

介质特性：

腐蚀性：选择耐腐蚀材质（如316L不锈钢、PVDF）。

粘度：高粘度介质需选用大流量、低压差设计。

温度：高温介质需考虑热膨胀和密封材料耐温性。

流量与压差：

根据系统流量计算过滤器通径，确保压降在允许范围内（通常≤0.02MPa）。

过滤精度：

根据下游设备要求选择滤网目数或孔径（如50μm、100μm）。

安装方式：

空间限制：立式或卧式选择。

维护频率：快开结构便于快速清理。

附加功能：

是否需要自动清洗、压差报警或远程监控。

七、石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器应用领域

石油化工：原油过滤、催化剂回收、聚合物生产。

水处理：市政供水、工业废水处理、海水淡化预处理。

食品饮料：啤酒、果汁、乳制品过滤，确保无菌生产。

制药行业：药液、注射用水过滤，符合GMP标准。

电力行业：锅炉给水、冷却水过滤，防止热交换器结垢。

造纸与纺织：纸浆、染料过滤，提高产品质量。

冶金与矿山：高炉煤气、矿浆过滤，保护设备免受磨损。

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例总结

篮式过滤器以其结构简单、过滤效率高、维护方便等优点，成为工业流体系统中的设备。选型时需综合考虑介质、流量、压差、材质及附加功能，以确保其长期稳定运行并满足工艺要求。

蓝式过滤器的主要标准包括以下几点：

一、滤清器的效率：

蓝式过滤器应该具备高效过滤的能力，能有效去除水中的杂质、污染物和有害物质，提供清洁健康的饮用水。

二、滤芯的材质：

蓝式过滤器的滤芯应该采用符合卫生要求的食品级材料，确保过滤的水质安全，不会对水质产生污染。

三、过滤流量：

蓝式过滤器应该具备较大的过滤流量，能够满足日常饮用及烹饪的需求。

四、过滤寿命：

蓝式过滤器的滤芯寿命应该较长，能够持续提供高效过滤的水质，减少更换滤芯的频率。

五、安装便捷性：

蓝式过滤器应该设计简单，安装方便，能够适应不同的水龙头尺寸和安装环境。

六、过滤效果监测：

蓝式过滤器应该具备过滤效果的监测功能，能够及时提醒用户更换滤芯，保证过滤效果。

七、售后服务：

蓝式过滤器的生产商应该提供完善的售后服务，包括滤芯的购买、更换及维修等，以保证用户的使用体验。

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例产品特点

1、过滤精度高，可根据客户需求配置过滤网的精细度。
2、工作原理简单、结构也不复杂，容易安装、拆卸和维护。
3、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
4、稳定生产工艺流程，保护仪器仪表和机械设备，维护生产的安全和稳定。
5、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成。

结构分析图

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例零部件材料

外形结构图

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例主要外形尺寸（直通蓝式）

主要外形尺寸（高低蓝式）

拆卸滤网说明

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例篮式过滤器如何安装？

篮式过滤器的安装是一个相对复杂但重要的过程，需要确保安装的准确性和安全性，以下是详细的篮式过滤器安装步骤，供您参考：
一、前期准备
确认篮式过滤器的型号、规格和性能参数，确保其符合系统设计和使用要求。
检查篮式过滤器的外观，确认其无明显损坏、变形或锈蚀现象。
准备安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、密封垫圈、法兰等。
二、安装位置选择
根据系统设计和流体流向，选择合适的位置安装篮式过滤器。通常，篮式过滤器应安装在需要保护的设备（如泵、压缩机、阀门等）之前，以确保所有进入下游设备的流体都经过过滤。
考虑篮式过滤器的维护和清洗方便性，选择易于接近和操作的位置。
三、安装步骤
计算管道口径和选用合适的篮式过滤器。根据管道的实际口径和流量要求，选择合适的篮式过滤器，以确保过滤效果和系统正常运行。
安装管道支架并确定管道的水平度和垂直度。使用管道支架将管道固定在预定位置，并调整管道的水平度和垂直度，以确保篮式过滤器能够水平安装并稳定运行。

石油化工泵用蓝式过滤器选用应用案例

在管道中安装阀门和流量计等配件，并连接好进出口管道。根据系统设计和使用要求，在管道中安装必要的阀门和流量计等配件，并连接好进出口管道，以便于控制和监测流体流量和过滤效果。
将篮式过滤器和密封垫圈等配件按照图纸要求正确连接到流量计进口处。将篮式过滤器与管道连接法兰对齐，并在连接处涂抹密封胶或安装密封垫圈，以确保连接处密封良好。
检查连接部分是否密封，并确认阀门是否安装正确，其他部件是否牢固。使用扳手等工具将篮式过滤器与管道连接法兰紧固，并检查连接部分是否密封良好。同时，确认阀门等配件的安装位置和方向是否正确，其他部件是否牢固可靠。
打开进口和出口阀门，用水进行试运行，并观察流量计读数的变化，检查是否有渗漏现象。在试运行过程中，观察流量计读数的变化，以判断篮式过滤器的过滤效果和流体流量是否正常。同时，检查连接部分是否有渗漏现象，如有渗漏应及时处理。
根据现场使用情况以及安全因素，设置好安全阀和排污阀等配件。根据系统设计和使用要求，在篮式过滤器上安装安全阀和排污阀等配件，以确保系统的安全运行和过滤效果。
四、注意事项
在安装过程中，应确保篮式过滤器的进出口方向与阀体上的箭头方向保持一致，以保证流体按照正确的路径通过过滤器。
在连接管道时，应确保连接处无泄漏，密封良好。如有泄漏现象，应及时处理并重新连接。
对于大型或高压力的篮式过滤器，可能需要额外的支架或吊架进行稳固支撑，以确保在运行时不会因为重力或振动而移位。
在安装过程中，应注意保护篮式过滤器的不锈钢钢丝网，避免变形或损坏。如有损坏，应及时更换新的滤芯。
在试运行过程中，应注意观察篮式过滤器的运行情况和过滤效果，如有异常现象应及时处理并查明原因。
总之，篮式过滤器的安装需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保安装的准确性和安全性。通过正确的安装和使用，篮式过滤器可以有效地过滤介质中的固体颗粒和杂质，保护下游设备和系统的正常运行。