GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例

GU真空球阀用于接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。球阀通过启闭件球体绕阀杆轴线旋转90°实现阀门的开启和关闭，在管路上主要用于切断、分配和改变介质流向。球阀结构简单、密封性好，并且在一定的公称尺寸范围内具有体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小等优点。球阀的驱动力矩小、操作简单、易实现快速启闭和远程控制，是近十几年来发展的阀门品种之一。根据密封材料划分，球阀分为非金属密封球阀和金属密封球阀。非金属密封球阀密封副为非金属材料，容易实现密封，早已成为成熟的产品。金属密封球阀的密封副为金属材料，对于温度和流体介质领域适用范围更广，广泛应用于苛刻工况。金属材料的密封性较难达到非金属材料密封的等级，特别是在高压或高温工况下，金属密封球阀球体和阀座的弹性变形无法避免，由于弹性变形导致的密封失效在设计阶段难以预判。本文采用有限元模拟分析和流体模拟分析法，以Class2500 NPS2金属密封固定球阀为例，对金属密封固定球阀的密封性能机理进行分析，为减少高压或高温下球体和阀座的弹性变形提供参考依据。

易凝结性介质（重油、沥青、苯）专用球阀/一体式保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。由于采用整体式结构，因而BQ41F球阀比一般球阀更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。本产品主要采用不锈钢生产，更具有良好的耐酸耐腐蚀能力。采用整体式夹套结构设计，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温/保冷介质。AMISCO夹套保温球阀的通径与管径一致，能有效降低管路中介质的热量损失，特别适用于输送常温下会凝固的高粘度介质，如石油、沥青等。

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例产品设计特点：

整体式阀体

夹套保温球阀结构紧凑，阀体为整体铸造式。整体式球阀可以提供结构强度，同时将泄漏的可能性降到。浮动式球体，具有降低操作扭矩，延长使用寿命的特点。该类结实耐用、经济型一级整体式的球阀是工业应用的理想选择。

阀杆密封

该球阀具有活动加载，可自动调节初级和二级密封的特点。利用蝶形垫片，阀杆密封可自动调节由于温度和日常磨损带来的变化。该球阀利用一个独立的填料密封压盖，方便调节而无需取下安装的紧固件或执行机构。填料密封压盖可将填料均匀地分布在密封管内。

初级密封是止推轴承和止推垫片组成。可调式阀杆密封在阀杆和阀体之间形成一个二级密封。标准的阀杆密封填料由材质为RPTFE的V型环组成，而防火型阀门使用标准的石墨阀杆密封填料。

球体

夹套保温球阀的球体加工精确，经过精密抛光处理可达到气泡关闭密封和减少操作扭矩。处于多重安全考虑，在每个阀体的阀杆槽内在开一孔，以平衡阀门打开时，阀门内部和管道流动介质之间的压力。

阀体

阀体为熔模铸造，经固溶退火及正火处理以提高质量和增加强度。所有阀门铸件都标有铸造厂炉号供追溯。

阀座

阀座设计能确保双向气泡密封，并且操作扭矩低。

所有弹性阀座外径上都有泄压槽，来降低经过入口端的流体压力，同时具有良好的预加负荷来确保低压密封和真空密封。

防静电装置

作为标准，所有球阀都可选配防静电装置，可将球体和阀体携带的静电导入地面。

安装平台

球阀有一个铸造安装平台，使得与执行机构的连接简单方便。2"及以下球阀平台符合ISO5211标准。

阀杆组件

夹套式保温球阀的阀杆具有承载重负荷、高品质特点，阀杆采用双“D"结构连接球体和操作机构。阀杆与球体精确配合，所有阀杆都由阀体内部装入，防吹式阀杆的设计增大了安全性。

智能阀杆设计

可互换的系列阀门，阀杆坚固，大直径阀杆为活动加载式，自我调节密封。利用蝶形垫片，可自行调节补偿因温度和磨损对密封造成的松紧程度，禁止采用手动调节方式而造成密封和阀座的磨损。采用鞍形锁紧垫片，可防止自控频繁开关应用下的螺母松扣。

阀杆填料

可调整的V形填料密封环，在阀杆和阀体之间产生多重密封。每个组合式阀杆填料由3个或4个环组成（取决于阀门口径），具有寿命长，抗蠕变和抗冷流特性。止推轴承和止推垫圈作为初级密封，具有减小扭矩和防止咬合特点。这种设计是的技术。

防火安全-API607第四版认证

法兰式系列阀门可提供石墨阀杆密封，达到别的防火安全标准。如在一次烟火中，过高的温度破坏了弹性密封，球体会与金属阀座直接接触，形成第二级金属与金属密封。阀体密封由不锈钢和石墨构成的不锈钢丝缠绕垫圈，能防止泄漏。石墨阀杆填料能防止阀杆泄漏。

保温球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所的一些性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工]、城市给排水等要求严格切断的工况。

高真空球阀是一种专门用于真空系统的开关阀门，具有以下特点和应用：

百科名称： 高真空球阀

百科型号： GU

品牌厂家： 申弘

公称通径： DN10～DN300

结构形式： 球形

公称压力： 1.6Mpa～6.4Mpa

连接方式： 法兰、螺纹、快卸法兰、活接

适用温度： ≤180℃

驱动方式： 手动、气动、电动

阀体材质： 铸钢、不锈钢

制造标准： 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI

适用介质： 空气、气体、油、液体

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例特点

高真空球阀结构简单：高真空球阀采用直通式设计，主要由阀体、球体、阀座、阀杆和操作装置组成，便于安装后的日常维护与检修。

密封性能好：

高真空球阀采用聚四氟乙烯、橡胶等材质的阀座，确保密封性能，防止空气倒灌，维持系统真空度。

部分型号的漏率可达到10⁻⁷Pa·L/s，适用于超高真空环境。

操作方便：

通过手柄、气动或电动执行器驱动，旋转90°即可实现启闭，操作迅速。

支持自动化控制，适用于频繁启闭的场景。

流体阻力小：全通径设计，基本无流阻，介质通过顺畅。

耐磨耐用：球面密封结构与耐磨材料组合，确保长期运行中的低泄漏率。

响应快速：90°旋转操作实现毫秒级启闭，满足自动化产线高频次动作需求。

支持双向密封：无论气体从哪边来，都能实现严密封闭，防止泄漏。

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例应用领域

半导体产业：用于晶圆制造设备的真空腔体隔离，防止工艺气体交叉污染。

真空镀膜设备：控制镀膜过程中的气体通断，保障膜层均匀性。

实验室科研设备：在质谱仪、电子显微镜等精密仪器中维持真空环境稳定性。

食品药品包装：实现真空包装线的高效气密性控制，延长产品保质期。

真空干燥/热处理系统：用于需要高真空环境的干燥和热处理工艺。

选型与安装注意事项

选型依据：

工作压力：根据真空度要求选择低真空、高真空或超高真空球阀。

结构特点：根据需求选择挡板阀、插板阀、蝶阀、球阀等。

传动方式：选择手动、气动、电动或电磁驱动方式。

材料：根据介质和环境选择不锈钢、碳钢、铝合金等阀体材料。

密封材料：选择金属密封或非金属密封，适应不同的真空度要求。

主要零件材料

阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例主要技术性能

螺纹连接结构图

螺纹连接外形尺寸

活套法兰连接结构图

活套法兰连接外形尺寸(GB6070)

快卸法兰结构图

快卸法兰连接外形尺寸(GB4982)

安装注意事项：

安装前应清洁阀门与真空接触的表面，确保无杂质。

阀门安装时必须与两侧法兰保持同心，避免应力。

长期存放的阀门应定期检查，防止受潮、生锈和橡胶件老化。

焊接式阀门在焊接时需拆下阀体，防止高温损坏密封件。

维护与保养

定期检查阀门的密封性能和操作灵活性。

清洁阀门表面，防止杂质进入影响密封。

更换磨损的密封件或阀体部件，确保阀门长期可靠运行。

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例

确保高真空不锈钢球阀安装的密封性，需要注意以下多个方面：

安装前的检查

阀门部件检查：仔细查看阀体、球体、阀杆、密封件等部件是否存在裂缝、砂眼、划痕等缺陷，确保球体表面光洁度和圆度符合要求，阀杆笔直无变形，密封件无破损、老化等问题.

清洁工作：对阀门内部和外部进行清洁，去除油污、灰尘、铁屑等杂质，防止杂质在安装过程中进入密封面，影响密封性能.

安装过程的把控

连接方式：

法兰连接：选择合适的垫片，如聚四氟乙烯垫片或金属垫片，并确保其放置在法兰中心位置，内径略大于管道内径。使用扭矩扳手按照对角线方式逐步拧紧螺栓，控制拧紧扭矩，避免法兰变形或螺栓损坏.

螺纹连接：若使用密封材料，如聚四氟乙烯生料带，应顺着螺纹方向均匀缠绕 3-5 层。旋入阀门时，要保证阀门轴线与管道轴线重合，旋入深度合适，防止歪斜及过紧或过松现象.

焊接连接：对焊接部位进行坡口准备，选择合适的坡口形式，控制坡口角度、钝边尺寸和间隙。焊接时选择合适的焊接方法和参数，如采用氩弧焊，并按照正确的焊接顺序进行操作，防止阀体因局部过热而变形.

安装方向：严格按照阀门上的流向标识进行安装，若无明确标识，需根据阀门内部结构和介质性质确定安装方向，保证介质进口端连接球体一侧，出口端连接另一侧，以确保阀门正常工作和流体性能.

安装后的检测与调试

密封性检查 ：

气压测试：选择氮气等合适气体，以阀门额定工作压力的 1.1-1.5 倍作为测试压力。在阀门关闭状态下，将气体充入一侧管道，使用检漏仪或肥皂水溶液检查阀门密封部位是否泄漏，重点观察阀体与管道连接部位、阀杆处、球体与阀座之间等位置。

保压时间控制：进行密封性测试时，保压 15-30 分钟，持续观察压力变化情况，若压力下降不超过规定允许值，如小于测试压力的 5%，则阀门密封性良好。

操作灵活性检查 ：

手动操作检查：手动操作阀门手柄或手轮，检查球体转动是否灵活，有无卡滞、阻力过大或异常响声等情况，若操作不顺畅，需及时查找原因并解决。

GU保温真空球阀在化工粘度物料应用案例

首先，我们需要了解真空球阀的结构和工作原理。真空球阀主要由球体、阀座和密封圈等组成。在工作时，球体在阀座上旋转，使得球体的表面与阀座之间的密封圈紧密接触，从而起到密封的作用。如果真空球阀漏气，那么很可能是由于密封圈磨损、破裂或安装不当等原因引起的。
针对这些问题，我们可以采取以下几种方法来解决：
1.更换密封圈
密封圈是真空球阀最重要的组成部分之一，如果密封圈磨损或破裂，就会导致阀门漏气。因此，解决漏气问题的第一步是更换密封圈。在更换之前，需要先关闭阀门，然后将球体拆下来，更换新的密封圈，再重新安装好球体和阀门。
2.调整安装位置
安装位置不当也是引起真空球阀漏气的原因之一。如果发现阀门漏气，我们需要检查安装位置是否正确。如果发现安装位置不正确，需要及时调整安装位置，确保球体和阀座之间的密封圈能够接触。
3.增加密封压力
增加密封压力可以增加密封圈的紧密度，从而减少漏气的可能性。在增加密封压力时，需要使用专业的工具和设备，并且需要遵循相关的安全操作规程。
4.修复损坏部位
如果真空球阀的某些部位已经损坏，例如球体或阀座等，需要及时修复这些部位。在修复之前，需要先关闭阀门，然后将损坏的部位拆下来进行修复。在修复完毕后，需要重新安装好阀门，并检查是否还存在漏气现象。
提醒你，解决真空球阀漏气问题需要针对具体原因采取相应的措施。在解决漏气问题的过程中，需要注意安全操作规程，确保不会出现意外情况。同时，还需要加强日常维护和保养工作，定期检查和更换密封圈等易损件，延长阀门的使用寿命。