气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范

气动调节阀是一种利用气动执行机构控制介质流量的阀门。它通过气动执行机构将气源的压力转化为阀门的开度，从而实现对介质流量的调节。下面将详细介绍气动调节阀的原理、标准、特点、种类、型号、规格和说明书。ZXM型新系列气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡调节阀。配用 多弹簧执行机构，总体机构紧凑、重量轻、稳定性好。流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。广泛应用于控制气体、流体、蒸 汽等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许流量大、压差大，泄漏量要求不高的场合。本系列产品有调节型和调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。 适用流体温度由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有IV 级或VI级。流量特性为线性或等百分比。 多种多样的品种规格可供选择。气动调节阀选型需要综合考虑多个因素，以下是详细的选型步骤和要点：

一、气动调节阀的原理
气动调节阀的原理是利用气源的压力作用于气动执行机构，通过调节气动执行机构的开度来控制阀门的开度，从而实现对介质流量的调节。气动执行机构通常由气缸和活塞组成，当气源的压力作用于气缸的活塞上时，活塞会产生位移，从而改变阀门的开度。通过调节气源的压力，可以控制气缸的活塞位移，从而实现对阀门开度的调节。

二、气动调节阀的标准
气动调节阀的标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准：气动调节阀的结构标准包括阀体、阀盖、阀芯、阀座等部件的设计和制造要求。
2. 尺寸标准：气动调节阀的尺寸标准包括阀门的外形尺寸、连接尺寸、螺纹尺寸等。
3. 材料标准：气动调节阀的材料标准包括阀体、阀盖、阀芯、阀座等部件的材料选择和性能要求。
4. 测试标准：气动调节阀的测试标准包括阀门的密封性能、耐压性能、流量特性等的测试方法和要求。

三、气动调节阀的特点
气动调节阀具有以下几个特点：
1. 快速响应：气动调节阀采用气源作为动力源，响应速度快，能够快速调节介质流量。
2. 调节范围广：气动调节阀的调节范围广，可以满足不同工况下的流量调节需求。
3. 稳定性好：气动调节阀具有较好的稳定性，能够在不同工况下保持稳定的流量控制。
4. 可靠性高：气动调节阀采用气动执行机构，结构简单，故障率低，可靠性高。
5. 适用性强：气动调节阀适用于各种介质和工况，广泛应用于工业生产中的流量控制。

四、气动调节阀的种类
气动调节阀根据结构和工作原理的不同，可以分为以下几种类型：
1. 气动单座调节阀：气动单座调节阀是见的一种气动调节阀，它通过调节阀芯的位置来控制介质流量。
2. 气动双座调节阀：气动双座调节阀采用双座结构，通过调节阀芯和阀座之间的间隙来控制介质流量。
3. 气动蝶阀：气动蝶阀采用蝶板作为阀芯，通过调节蝶板的转角来控制介质流量。
4. 气动球阀：气动球阀采用球体作为阀芯，通过调节球体的转动来控制介质流量。
5. 气动调节膜片阀：气动调节膜片阀采用膜片作为阀芯，通过调节膜片的形状来控制介质流量。

五、气动调节阀的型号和规格
气动调节阀的型号和规格根据不同的厂家和应用需求而定，常见的型号和规格包括阀门的口径、压力等级、连接方式、材料等。例如，一款气动调节阀的型号为DZ45F，口径为DN50，压力等级为PN16，连接方式为法兰连接，材料为不锈钢。

一、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范工艺参数

流量要求

（1）首先要明确所需的流量范围。流量是选型的关键因素之一，它决定了调节阀的口径大小。根据工艺过程中的流量、正常流量和最小流量来确定调节阀的流量系数（Cv 值）。流量系数 Cv 是表示调节阀流通能力的参数，它与阀门的结构、口径等因素有关。

（2）例如，在化工生产的流体输送过程中，如果已知流量为 100m³/h，正常流量为 60m³/h，最小流量为 10m³/h，就需要根据这些流量数据和流体的性质（如密度、粘度等）来计算所需的 Cv 值。可以通过经验公式或专业的流量计算软件来确定合适的 Cv 值，进而选择合适口径的调节阀。

压力参数

（1）考虑阀门入口和出口的压力。入口压力（P1）和出口压力（P2）的差值（ΔP = P1 - P2）对调节阀的性能有重要影响。在选型时，要注意阀门的额定压力等级是否能够满足工艺要求。同时，还需要考虑压力恢复系数（FL），它反映了阀门在节流过程中压力恢复的能力。

（2）例如，在蒸汽系统中，入口压力为 1.0MPa，出口压力为 0.6MPa，那么 ΔP = 0.4MPa。不同结构的调节阀其压力恢复系数不同，对于一些高压力恢复的阀门（如球阀），在选型时要特别注意避免产生气蚀等现象，因为气蚀会损坏阀门并影响其性能。

温度范围

（1）确定调节阀所处的工作温度范围。温度会影响阀门材料的选择和一些部件的性能。例如，在高温环境下，需要选择耐高温的材料来制作阀体、阀芯和密封件等；在低温环境下，要考虑材料的低温韧性，防止阀门部件变脆。

（2）如果调节阀用于热水供应系统，温度范围可能在 60 - 100℃；而如果用于工业炉的燃气调节，温度可能高达几甚至上千度。对于高温应用，可能需要选择合金钢或陶瓷等耐高温材料；对于低温应用，不锈钢或特殊的低温合金材料可能是合适的选择。

二、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范流体性质

流体类型

（1）明确流体是液体、气体还是蒸汽。不同类型的流体其物理性质（如密度、粘度、可压缩性等）不同，对调节阀的要求也不同。例如，液体的密度较大，在通过阀门时需要考虑阀门的阻力和流量特性；气体是可压缩的，其流量计算和阀门选型方法与液体有所不同；蒸汽则具有高温高压的特点，且在节流过程中可能会发生相变。

（2）对于液体流体，如输送水、油等，要根据液体的粘度来选择合适的阀门结构和流量特性曲线。对于粘度较高的液体，可能需要选择流通能力较大的阀门或者采用特殊的阀芯设计来减小阻力。对于气体和蒸汽，要考虑其可压缩性，在流量计算和选型时采用相应的修正方法。

腐蚀性

（1）考虑流体的腐蚀性。如果流体具有腐蚀性，需要选择耐腐蚀的材料来制作阀门。例如，对于酸性流体，可能需要使用不锈钢、哈氏合金或塑料（如聚四氟乙烯）等耐腐蚀材料。同时，要注意阀门的密封部位，确保其能够抵抗流体的腐蚀，防止泄漏。

（2）在化工行业中，经常会遇到各种腐蚀性流体，如盐酸、硫酸等。对于含有这些腐蚀性介质的工艺流程，在选型时要仔细评估阀门材料的耐腐蚀性。可以查阅材料的腐蚀手册或者咨询阀门制造商，以确定的耐腐蚀材料。

含固体颗粒情况

（1）如果流体中含有固体颗粒，要考虑颗粒对阀门的磨损和堵塞问题。对于含有少量固体颗粒的流体，可以选择具有耐磨涂层或硬质合金阀芯的调节阀；对于含有大量固体颗粒的流体，可能需要在阀门前设置过滤器，或者选择特殊的抗堵塞阀门结构，如偏心旋转阀或 V 型球阀。

（2）例如，在矿山的尾矿浆输送系统中，矿浆中含有大量的固体颗粒，此时选择具有良好抗磨损和抗堵塞性能的调节阀是非常重要的，否则阀门可能会很快被磨损或堵塞，影响正常的生产流程。

三、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范控制要求

控制精度

（1）根据工艺过程对控制精度的要求来选择调节阀的类型和特性。例如，在一些精密的化工反应过程中，需要对流量或压力进行精确控制，此时可以选择具有线性流量特性的调节阀，并且配合高精度的控制器来实现精确的控制。

（2）线性流量特性是指阀门的相对流量与相对开度成线性关系，这种特性使得阀门在小开度和大开度时都能有较为均匀的流量变化，有利于精确控制。另外，一些的调节阀还具有智能控制功能，可以通过内置的传感器和控制器实现更高精度的调节。

响应速度

（1）考虑阀门对控制信号的响应速度。在一些快速反应的工艺过程中，如自动化的生产线或紧急切断系统，需要调节阀能够快速响应控制信号，及时调整流量或压力。气动调节阀的响应速度与气动执行机构的性能有关，包括气缸的大小、气源压力和阀门的惯性等因素。

（2）例如，在紧急切断天然气输送管道的应用中，要求气动调节阀能够在几秒钟全关闭，以防止天然气泄漏。此时需要选择具有快速响应性能的气动执行机构，并且优化阀门的结构，减小其惯性，以满足快速响应的要求。

四、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范阀门结构和类型

阀门结构特点

（1）不同结构的气动调节阀有不同的特点。例如，单座调节阀结构简单，泄漏量小，但在大压差情况下可能会产生不平衡力，影响阀门的调节性能；双座调节阀可以承受较大的压差，因为其阀芯上下的不平衡力可以相互抵消一部分，但泄漏量相对较大。

（2）蝶阀的流通能力大，结构紧凑，适用于大口径和低压差的场合；球阀的密封性好，流量特性接近等百分比，适用于对流量控制精度要求较高的场合；偏心旋转阀则具有良好的调节性能和抗堵塞能力，适用于含有固体颗粒的流体。

选型建议

根据工艺参数、流体性质和控制要求综合考虑选择合适的阀门结构。例如，对于流量较大、压差较小的液体输送系统，蝶阀可能是一个较好的选择；对于需要精确控制流量且流体较为清洁的场合，球阀或具有线性流量特性的单座调节阀可能更合适；对于含有固体颗粒的流体，偏心旋转阀或 V 型球阀是值得考虑的。

五、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范执行机构选型

输出力要求

（1）气动执行机构的输出力要能够满足阀门在工作压差下的开启和关闭要求。输出力的大小与气动执行机构的气缸直径、气源压力等因素有关。根据阀门的口径、工作压差和摩擦力等因素计算所需的输出力，然后选择合适的气缸直径。

（2）例如，对于一个较大口径的调节阀，在高工作压差下，需要较大的力来开启和关闭阀门。通过计算阀门的不平衡力和摩擦力，结合气源压力，确定所需的气动执行机构的气缸直径，以确保有足够的输出力来驱动阀门。

行程要求

（1）确定阀门的行程要求，即阀门从全关到全开所需的位移量。气动执行机构的行程要与阀门的行程相匹配。不同类型的阀门行程不同，例如，一般的直行程调节阀行程可能在几毫米到几十毫米之间，而角行程阀门（如蝶阀、球阀）的行程通常是 90° 或其他角度。

（2）根据阀门的行程选择合适的气动执行机构，确保其能够准确地驱动阀门从全关到全开，并且在控制信号的作用下能够精确地定位在所需的开度位置。

气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范产品特点

◇　采用平衡式阀芯结构，轴向平衡力小，允许压差，稳定性好。
◇　套筒互换性强方便，容易维修。
◇　全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMO型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
◇　阀体按流体力学原理设计成等截面低流组流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30%。
◇　执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
◇　ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了密封，堵绝流体外漏。
◇　ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

主要零件材料

◇　阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇　软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇　填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波 纹 管：1Cr18Ni9Ti
◇　填 片：橡胶石棉板、10#、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片
◇　膜 盖：A3
◇　波 纹 膜 片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
◇　弹 簧：60SIMN
◇　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　衬 套：2Cr13

气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范技术参数

规格与技术参数

本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准

允许压差

气关式调节阀允许压差表 单位: MPa  

*P:阀门定位器**对于ZXMV型单座纹管密封调节阀,大允许压差为1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa则不变，若数值MPa，则取值1.0MPa。

气开式调节阀允许压差表 单位: MPa

*P:阀门定位器

**对于ZXPV型单座纹管密封调节阀,允许压差为1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa则不变，若数值MPa，则取值1.0MPa。
各种不同的固有流量特性和不同的相对行程下的相对流量数值:R50

气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范尺寸重量

标准型、散热形、高温型外形尺寸表 单位：MM 

*散热、高温型高度（H）为PN16的数值
**夹套型高度H1及H均增加15%

波纹管密封型外形尺寸 单位：MM

低温型外尺寸表

调节阀重量表 单位:KG

*本表中散热高温型的重量以PN16为依据,低温型以PN40为依据.

气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范连接标准

法兰标准： 铸铁法兰按JB78-59
铸钢法兰按GB9113-88 JB/T79.1-94
法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面；PN40 、PN64为凹凸面、阀体为凹面。
结构长度按GB12221-89标准
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5
夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4
*阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造.如：ANSI、JIS、JPI等标准

六、气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范气动调节阀的说明书

气动调节阀的说明书是对阀门的性能、结构、安装、使用、维护等方面进行详细说明的文档。说明书通常包括以下内容：
1. 产品介绍：包括阀门的型号、规格、材料等基本信息。
2. 结构和工作原理：介绍阀门的结构和工作原理，包括阀体、阀盖、阀芯、阀座等部件的构造和工作原理。
3. 安装和调试：介绍阀门的安装和调试方法，包括安装位置、连接方式、气源接口等。
4. 使用和维护：介绍阀门的使用和维护方法，包括操作注意事项、维护周期、维护内容等。
5. 技术参数：包括阀门的口径、压力等级、流量特性、密封性能等技术参数。
6. 附件和选型：介绍阀门的附件和选型方法，包括执行机构、定位器、配管等。
7. 安全注意事项：介绍阀门的安全注意事项，包括操作安全、维护安全等。
气动薄膜压力平衡套筒调节阀技术规范

综上所述，气动调节阀是一种利用气动执行机构控制介质流量的阀门。它具有快速响应、调节范围广、稳定性好、可靠性高和适用性强等特点。根据不同的结构和工作原理，气动调节阀可以分为气动单座调节阀、气动双座调节阀、气动蝶阀、气动球阀和气动调节膜片阀等不同种类。气动调节阀的型号和规格根据不同的厂家和应用需求而定，常见的型号和规格包括阀门的口径、压力等级、连接方式、材料等。气动调节阀的说明书是对阀门的性能、结构、安装、使用、维护等方面进行详细说明的文档，包括产品介绍、结构和工作原理、安装和调试、使用和维护、技术参数、附件和选型、安全注意事项等内容。