ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南

在危化品企业，甲B、乙类可燃液体常压储罐采用氮封系统，目的是防止罐内可燃液体挥发出的油气排出，同时防范罐内可燃液体引发火灾。氮封系统通常采用自力式调节阀，将来自氮气总管的高压氮气减压后，通入储罐内部气相空间，从而隔绝油气与空气的接触。前不久，笔者作为专家在一家企业开展现场服务时，发现一座200立方米的拱顶甲醇储罐虽然设置了氮封系统，但是氮气管线上安装的自力式调节阀旁路阀处于部分开启状态。

笔者感到十分困惑，询问企业相关人员：“这个旁路阀怎么打开了？"ZZYVP先导式氮封减压调节阀在工业自动化控制系统中扮演着至关重要的角色，特别是在需要精确控制气体或液体压力的场合。该调节阀采用了的先导式控制技术，通过一个小型的先导阀来精确控制主阀的开度，从而实现对系统压力的精准调节。
在实际应用中，ZZYVP先导式氮封减压调节阀通常被安装在储罐或其他容器的顶部，用于维持容器内的氮气压力在一个设定的范围内。当容器内的压力升高超过设定值时，调节阀会自动开启，释放多余的压力；而当压力降低到设定值以下时，调节阀则会关闭，防止氮气过度流失。
除了其精确的控制能力外，ZZYVP先导式氮封减压调节阀还具有出色的稳定性和可靠性。其结构紧凑、设计合理，能够承受较高的工作压力和温度波动，同时还具有优秀的耐腐蚀性能，能够适用于各种恶劣的工作环境。
此外，该调节阀还配备了完善的故障诊断和报警功能。一旦出现故障或异常情况，系统会自动发出报警信号，提醒操作人员及时采取措施进行处理，从而避免了潜在的安全隐患。调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定

ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南

随着工业自动化技术的不断发展，ZZYVP先导式氮封减压调节阀的应用范围也在不断扩大。无论是石油、化工、医药等工业领域，还是食品、环保等民用领域，都能够看到其身影。未来，随着技术的不断进步和创新，相信ZZYVP先导式氮封减压调节阀将会为更多的行业提供更加高效、智能、可靠的解决方案。企业人员顿时紧张起来，一边回答“开错了，开错了"，一边赶紧关闭旁路阀。

笔者接着追问：“你看，储罐顶部也没有安装泄压人孔。如果氮封系统投用，你知道开着旁路阀会有什么后果吗？会把这个储罐顶盖顶爆的。这样做不仅没控制风险，反而带来新的风险。"企业人员一时语塞，有些茫然。笔者补充分析道：“你知道为什么这里要采用自力式调节阀吗？就是因为储罐需要的氮封压力很低，通常需要保持在1KPa左右，而氮气总管压力很高，一般为0．4MPa到0．6MPa。所以必须通过自力式调节阀将氮气减压后，再通入储罐内。这种拱顶储罐属于常压罐，承压能力很弱。如果没有泄压人孔，高压氮气被充入低压储罐内，势必会把储罐顶盖顶爆。"

这时，企业人员终于说明实情。原来，该企业制氮机出现故障，压缩氮气需优先供应生产车间，导致输送到罐区的氮气压力不足，难以满足储罐氮封需求。车间于是让操作人员打开氮封阀门提高压力，却没考虑这样做可能引发的其他后果。企业相关人员表示，将告知岗位员工相关风险，管好旁路阀，切实堵住这个管理漏洞。

ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南零件资料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti 司太莱合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13

1、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器

ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南技术参数：

◆ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南外形尺寸

◆ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-88；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16X1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准

ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南编后

《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ 3063—2025）9．2．1要求，有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用，氮气进入储罐前应进行减压，以满足储罐压力要求。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH／T 3007—2014）5．1．5要求，采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：

a）事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力；

b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要……

化工企业应高度重视可燃液体常压储罐氮封系统的设置和投用工作。在设计环节，需按照标准规范要求做好储罐设备选型。对于需要配备氮封系统的储罐，必须充分考虑储罐超压风险，设置泄压人孔或采取其他泄压措施。在设备投用后，应确保氮封系统正常运行，将氮封压力控制在安全范围内，严防高压氮气进入常压储罐，切实发挥氮封系统对储罐的安全保护作用。

01ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南储罐浮顶的必要性

何时需要为储罐设置浮顶？ 在新建用于储存甲B和乙A类可燃液体的立式储罐时，应优先选择内浮顶或外浮顶储罐。对于那些有特殊储存需求或单罐容积小于100m³的储罐，虽然可以采用固定顶储罐，但必须额外增设氮封设施以确保安全。

△ 设浮顶的要求主要针对那些储存极度危害和高度危害液体，以及甲B、乙A类可燃液体且单罐容积大于或等于3000m³的内浮顶储罐。这些储罐一旦发生火灾，后果将极为严重，因此应选用全液面接触式耐火浮顶，确保在火灾发生时能够延缓全液面火灾的形成。

同时，对于外浮顶储罐和内浮顶储罐，其设计储存低低液位必须不低于浮顶落底高度，并应配备低低液位报警装置。在正常操作过程中，浮顶及其支腿应确保不会落底，以防止浮顶下方形成气相空间，从而降低可燃液体的挥发和爆炸性气体的形成，进一步减少火灾风险。

此外，对于有特殊储存要求的物料或单罐容积小于100m³的储罐，虽然可以采用固定顶储罐，但必须增设氮封设施，并加装油气收集系统。特别是对于苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料，以及氧含量有特殊要求的阻聚剂，应采用贫氧氮气进行氮封储存。

02ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南氮封系统的要求及设计

△ 氮封设施的应用条件

另外，新建的单罐容积大于或等于1000m³的甲B、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐，以及操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体储罐，其火灾危险性较高，因此这些储罐必须设置氮封保护措施。同时，对于单罐容积大于或等于1000m³的储罐，由于其事故着火后的消防灭火难度较大且事故后果影响严重，因此以1000m³作为氮封保护的界限。

此外，液硫、煤焦油等高凝固点储存介质可能因呼吸阀堵塞而影响安全储存，因此可不采取氮封保护措施。然而，含油污水储罐和酸性水储罐因多次发生硫化氢自燃、闪爆事故，应强制设置氮封保护措施。

△ 氮封系统设计标准

对于那些易聚合、纯度要求高等有特殊储存需求的甲B、乙A类可燃液体，在选用固定顶储罐或卧式储罐时，应采取一系列措施来确保安全储存，其中之一便是设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，以密闭处理罐内排出的气体。

b) 设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，确保储存温度始终低于液体闪点5℃及以下。

那么，储罐氮封系统的设计应该遵循哪些规范呢？ 首先，必须满足SH/T 3007的相关标准。同时，设置氮封系统的储罐，其气相空间的氧含量也必须达到GB/T 37241的相应要求。

若因某些特殊情况而未能配备氮封系统，那么每月至少需对储罐内的气相空间进行一次可燃气体浓度的检测。一旦检测结果显示浓度超过爆炸下限的50%，必须立即安排停运，并采取相应的处置措施。

定期对储罐内的气相空间进行可燃气体浓度检测是至关重要的。一旦检测结果显示浓度超过爆炸下限的50%，这往往意味着浮盘密封性不佳，储罐面临较高的火灾风险。因此，为确保安全，应立即安排停运并进行必要的检维修工作。这一要求相较于现行其他标准更为严格。

氮封阀主要用于控制氮气的流量和压力，是保护工业设备和工程安全的重要阀门。在多个行业，如石油化工、医药及半导体等，氮气都扮演着至关重要的角色，因此，氮封阀的安全性和可靠性显得尤为重要。

二、ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南详细安装流程

1.选址：选择气体管道的点或适宜位置作为安装点，便于气体排放和液体排出。

2.预处理：清洗和排空管道，并全面检查确保其无遗漏和损坏。

3.安装操作：严格按照氮封阀的型号和安装指南进行安装，并根据实际需求连接其他必要设备。

4.管道连接：在确认氮封阀安装稳固后，连接进气管和出气管，确保连接处紧密无泄漏。

5.功能测试：完成安装后，进行全面的测试，验证氮封阀的性能是否满足设计要求。

三、ZZYVP化工储罐先导式氮封减压调节阀选型指南关键安装注意事项

• 安装前的管道清洗和检查是的步骤，确保管道的清洁度和完整性。

• 严格按照氮封阀的安装说明进行，避免任何非标准操作。

• 管道连接时必须使用适配的接口和密封材料，保证密封的严密性。

• 在测试阶段，需对各项参数进行全面检查，确保氮封阀的性能达标。

• 日常使用中，定期检查和维护氮封阀是确保其长期稳定运行的关键。

通过遵循以上安装指南，可以有效提升氮封阀的安装质量，从而保障整体工程的安全性和稳定性。