ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例产品结构

ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

是一种在工业自动控制系统中常用的流量调节设备，其工作原理基于介质压力的变化来实现流量调节。为保证自力式调节阀的质量和使用效果，在国内设立了多项标准和规范，本文主要介绍自力式调节阀国家标准规范方面的内容。ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

二、ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例国家标准规范

1.标准编号及名称

自力式调节阀国家标准规范的编号为GB/T 12235-2018，名称为《自力式调节阀》。

2.适用范围

该标准规范适用于自力式调节阀的设计、制造、安装和调试等方面的规定。

3.产品分类

标准规范将自力式调节阀分为三大类：开度型、差压式和流量式，以及各自的细分型号。

4.设计与制造

标准规范对自力式调节阀的设计和制造做出了详细的规定，包括产品材质、产品结构、工作原理、性能指标等。

5.安装与调试

标准规范还对自力式调节阀的安装和调试进行了详细的规定，包括阀门的安装位置、管道尺寸、调试方法等。

6.产品标记与包装

标准规范还规定了自力式调节阀的产品标记、包装和运输等方面的内容，以便于产品的使用和管理。

ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例产品特点、

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例

技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

外形结构图

ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例主要外形尺寸

自力式压力调节阀，以其独特的节能环保特性，在无需外接能源的情况下，仅靠介质自身能量即可驱动运行，使用便捷，安装后仅需设定压力值便可自动投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏电源、气源的场合下，这种阀门得到了广泛的应用。 然而，要想确保自力式压力调节阀在运行过程中不出问题，正确的选型、安装和使用都是的。虽然选型方面涉及多个因素，如控制压力位置、介质温度、腐蚀性以及工作压力等，但本文将主要聚焦于安装和使用过程中的关键问题。

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

02ZZYP自力薄膜式直通蒸汽减压阀操作应用案例安装和使用注意事项

▲ 蒸汽管道问题案例

最近，就遇到过这样一起自力式压力调节阀的使用问题。该阀门被安装在蒸汽管道上，但在使用仅一两个月后，用户就反映出现了故障。现场检查发现，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中喷出，造成极大的噪声。经过深入分析，事故原因是蒸汽未经冷凝直接进入膜头，导致膜片烧毁。

▲ 安装细节与维护

对于蒸汽管道上的自力式压力调节阀，安装时必须确保在执行器和管道间加装冷凝罐，以防止蒸汽进入执行器膜头。 同时，调节阀应头朝下安装，冷凝罐的位置要高于膜头。初次使用前，还需确保冷凝罐和膜头充满水。然而，尽管现场安装方式和仪表人员操作都看似无误，但问题究竟出在哪里呢？经过进一步询问，才得知冷凝罐和膜头之间的铜管接头存在漏水现象。正是这一细节上的疏忽，导致冷凝罐中的水逐渐减少，最终使蒸汽进入膜头并烧毁了膜片。

因此，在蒸汽管道上使用自力式压力调节阀时，必须格外注意安装和维护。 为确保阀门正常运行，必须时刻关注接头是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期进行检查和加水。实际上，不仅仅是自力式压力调节阀，其他类型的自力式调节阀在使用时同样需要注重维护和保养。

▲ 执行器选择建议

此外，若蒸汽压力较高，则建议选用活塞式执行器而非薄膜式执行器，因为薄膜式执行器的膜片所能承受的压力通常不超过0.4Mpa，超过此限制虽然仍可使用，但会显著降低其使用寿命。