上海申弘阀门有限公司
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防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例
禁油脱脂氧气阀门清洗步骤及检验标准
电动氧气球阀是一种专为氧气等易燃易爆介质设计的自动化阀门装置,它通过电动执行器驱动球形阀芯旋转,实现氧气的快速通断或流量调节,广泛应用于钢铁、冶金、化工、医药等行业的氧气管网系统中。因为氧气不属于易燃易爆气体,是一种助燃气体,当你管道或阀门中有油脂类的东西时, 加上管道是有压力的 当你在开启阀门时,管道的压力导致介质流速很快,从而产生摩擦。产生高热,要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想!这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查,要求很严格!连纤维都不可以有一点点,是为了防止静电的产生。
防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例电动氧气球阀
核心组成
电动执行器
接收控制信号(如4-20mA电流或开关量信号),驱动电机旋转。
通过减速器(如齿轮蜗轮蜗杆)将高速旋转转化为低速高扭矩输出,带动阀杆旋转。
配备行程开关、手动机构和控制电路,实现开关状态控制、远程操作及故障应急处理。
球阀本体
阀体:外壳,提供流体通道,材质通常为不锈钢或铜合金,耐腐蚀性强。
球体:核心部件,内部有圆形通孔,通过旋转90°实现流体的接通或切断。
阀座:与球体密封配合,采用金属或聚四氟乙烯(PTFE)等材料,确保关闭时无泄漏。
阀杆:连接球体与电动执行器,传递扭矩并控制旋转,设有防泄漏密封装置。
防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例工作原理

信号输入:电动执行器接收来自控制系统的信号(如电流、电压或数字信号)。
电机驱动:电机根据信号要求旋转,通过减速器将动力传递至阀杆。
球体旋转:阀杆带动球体绕轴线旋转90°,改变阀门通道开度。
流量控制:通道开度变化实现氧气的接通、切断或流量调节,满足工艺需求。
关键特性
安全设计
防静电结构:通过导电回路将静电导入大地,防止火花引发燃爆。
脱脂处理:所有零部件经严格脱脂,避免油污残留与氧气反应。
阻燃材质:采用不锈钢、铜合金等阻燃材料,降低火灾风险。
密封性能
双向密封:球体与阀座采用预紧力密封,正反向均可阻断氧气流动。
自动泄压:双阻断与泄放(DBB)设计,关闭后自动排出阀腔残余氧气,防止高压积聚。
环境适应性
温度范围:工作温度通常为-29℃至150℃,适应低温液氧或高温工况。
压力等级:公称压力可达4.0MPa,满足高压氧气输送需求。
自动化控制
支持远程操作,可与DCS、PLC等自动化系统集成,实现无人值守。
配备反馈信号装置,实时监测阀门状态,提升系统可靠性。

防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例应用场景
氧气输送管网:在钢铁、冶金行业中控制高纯度氧气的分配与切断。
化工生产:调节氧气流量,参与氧化反应或燃烧过程。
医疗领域:用于氧气供应系统的精确控制,确保用气安全。
实验室与科研:在高压氧气实验中提供可靠的通断控制。
公称口径:DN15-600
公称压力:0.6MPa-4.0MPa
适用温度:≤150℃
适用介质:氧气、氮气等
检验标准:JB/T9092
结构长度:ASME B16.10, GB12221 。

防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 球阀
| 电动球阀 QY941F-16P PN16 DN100 介质: 混合气体:氮气94%,氧气2%,氢气4% 防爆执行器电压220v 防爆ExdⅡBT4 螺丝孔中线距离距180MM 8个螺栓孔,18MM大小 | 套 | 2 |
| 设计与制造 Design and Manufacture | 结构长度 Face To Face | 法兰尺寸 Flange Dimension | 压力-温度 Pressure Temperature Lating | 试验-检验 Inspection And Test |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
| 公称压力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 强度试验 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 水密封试验 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
| 气密封试验 Air Seal Test | 0.4-0.7 | ||
| 阀体 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
| 球体 阀杆 Ball Stem | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 阀 座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纤增强聚四氟乙烯PTFE+Glass 对位聚笨PPL | ||||||
| 垫片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齿形垫片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 阀杆座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增强柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料压盖 Gland | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 温度 Temperature | -29~150(聚四氟乙烯 PTFE) -29~200(加玻纤增强聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29~300(对位聚笨 PPL) | ||||||
| 介质 Medium | 水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods | 硝酸类 Nitric Acid | 强氧化介质 strongey oxidable medium | 醋酸类 Acetic Acid | 尿素类 Urea | ||
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法兰 RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法兰 RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |

| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法兰 MFM Q41F Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法兰 MFM Q41F Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例优势总结
电动氧气球阀结合了电动执行器的自动化控制能力与球阀的快速启闭特性,通过防静电、脱脂、阻燃等安全设计,专为氧气等危险介质优化,成为氧气管网系统中的关键设备。其高效、可靠、易于远程控制的特点,显著提升了工业生产的安全性与效率。电动氧气球阀通过材料创新解决了传统进口电动氧气球阀在苛刻工况下的寿命短、易泄漏等问题,成为高腐蚀、高磨损、高温场景下的理想选择,但需根据具体工况权衡成本与性能。

防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例正确安装电动球阀需要按照以下步骤进行:
一、确定球阀的安装位置:
根据系统需求和管道布置,确定球阀的安装位置。
二、准备工具和材料:
准备好所需的工具和材料,包括螺丝刀、扳手、螺栓、垫圈等。
三、清洁管道口:
清洁安装位置上的管道口,确保没有杂物和污垢。
四、安装球阀:
将球阀的法兰与管道的法兰对齐,用螺栓和垫圈将球阀固定在管道上。注意要均匀拧紧螺栓,以确保安装牢固。
五、连接电动执行器:
将电动执行器与球阀连接。根据球阀的型号和电动执行器的要求,正确连接电源和控制线。
六、调试和测试:
完成安装后,对球阀进行调试和测试。通过操作电动执行器,测试球阀的开关状态,确保正常工作。
七、检测测试:
在球阀安装完成后,进行一次全面的测试。确保球阀的开关状态正常,并检查是否有泄漏。
八、理顺电缆和控制线:
将电缆和控制线整理好,确保没有交叉和缠绕。
以上是电动球阀正确安装的方法,确保每一步都正确操作,以确保球阀正常运行。在安装过程中,如有不确定的地方,最好咨询或根据球阀的安装指南进行操作。
防爆电动禁油脱脂化工氧气球阀应用案例

一、脱脂前的准备:
1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性,阀门内部的清理一旦不符合要求,将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。
2 、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生,操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥,要配备消防设施。
二、清洗步骤:
禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;(脱脂处理:用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程)
3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
5、用LUYOR-2130紫外线灯(黑光灯)照射阀门表面,无荧光为合格。
三、其他要求:
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、ZUI后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
四、验收要求:
1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格
2、收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密 滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。
只有严格按照以上步骤,才能让氧气专用阀门出厂,才能安全的使用!
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