上海申弘阀门有限公司
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ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例
ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例产品结构
ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高（误差≤10％）；该阀占据空间小（相对于重锤式减压阀），调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压（用于阀后调节）。或泄压、稳压（用于阀前调节）。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：
ZZYP（单座自力式压力调节阀）；ZZYM（套筒自力式压力调节阀）；ZZYN（双座自力式压力调节阀）。用户可根据工况（压差、温度、介质状态）和泄漏量要求来选择。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：
普通（一般场合）、长颈（压力调节范围大）、散热（温度350～550℃）。
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例结构与原理
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前（后）接管组成。其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。
其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：
膜片（普通膜片和增强膜片）、活塞、金属膜片（波纹管）。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例产品特点
（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀
| 自力式蒸汽减压阀ZZYP-16C PN16 DN40 介质:蒸汽， 进口 5 Bar，2.5 Bar | 套 | 1 |
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
在工业管道系统中，自力式压力减压阀作为重要的压力控制元件，其安装质量直接影响系统的稳定运行。本文将详细介绍安装步骤与注意事项，帮助用户规范操作，避免常见问题。该系统中过滤装置在加工工艺介质整洁、没残渣的情形下，可以忽略。
当介质含有残渣或者用带指引装置的自力式调压阀时要装过滤装置，防止堵塞引压管路或指引器、卡住汽缸执行器及阀心等。
若限于管路组装室内空间或经费预算，可将滤网装到阀前截止阀门上游处。替代过滤装置。
阀前取压点距阀的间距应超过2D;阀后取压应超过6D。阀前、之后还应配有气压表，气压表应接近取压点，便于使预设值与取压值一致。
为确保维修及出现故障时生产制造能够继续运作，建议是设定旁路系统。
自力式减压阀安装方法与介质、温度之间的关系
1、自力式调压阀安装方法正常情况下应采用，气体介质正立组装(执行器在下、油路板在下)，溶液与蒸汽介质部分倒装。
2、气体介质温度高过70℃小于140℃时.若仍选用正立组装，需在施工图纸(设备表)中标注选用持续高温阀片(如乙丙胶阀片、硅橡胶密封垫等)，不然会导致一般阀片衰老。
3、气体介质温度高过70℃小于140℃、液态介质温度高过140℃时，自力式调压阀除选用部分倒装外，还应当在引压管路上安装防护罐，并要在引压管路、防护罐、膜头处灌满制冷剂，防止阀片受高温老化。
自力式减压阀适用水、蒸气、气体介质管路上，根据调整使进口的工作压力减少至某一所需要的出口工作压力，当入口工作压力与总流量有所变化时，靠介质自身能量全自动维持出口工作压力在一定范围之内，但进口的压力出口工作压力差值务必≥0.2MPA/CM。
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀应用案例
一、安装前准备工作
1. 检查阀门型号与参数：确认减压阀型号、公称压力、适用介质等参数与系统设计要求一致。
2. 清理管道：安装前需清理管道内的杂质、焊渣等，避免堵塞或划伤密封面。
3. 准备工具：常用工具包括扳手、水平仪、生料带、压力表等，确保工具齐全且状态良好。
二、标准安装步骤
1. 管道定位与固定：根据设计图纸确定安装位置，确保阀门与管道同轴，使用支架或法兰固定，避免管道受力。
2. 安装前管道处理：在阀门进出口处预留2-3倍管径的直管段，阀门两侧应安装压力表，便于调试。
3. 阀门安装：采用法兰连接或螺纹连接，安装方向需与介质流向一致（一般为“顺流而下"）。法兰连接时，垫片应选用耐高压、耐腐蚀材质。
4. 旁通管与泄放管安装：建议安装旁通管用于系统调试，泄放管连接至安全位置，防止压力异常时介质泄漏。
三、调试与运行注意事项
1. 调试前检查：确认阀门前后压力表数值正常，管道无泄漏，系统处于冷态。
2. 初次调试步骤：缓慢开启上游阀门，观察出口压力是否符合设定值，通过调节旋钮逐步调整至目标压力（建议参考产品说明书设定范围）。
3. 运行中监控：定期检查阀门运行状态，观察压力表数值是否稳定，有无异常噪音或泄漏。
四、常见问题与解决方法
1. 压力不稳：可能因阀芯卡涩或弹簧老化，需检查阀芯清洁度，必要时更换弹簧。
2. 泄漏问题：多为密封面损伤或垫片老化，需重新研磨密封面或更换垫片。
3. 压力调节失效：检查调节旋钮是否松动，或弹簧是否断裂，及时更换损坏部件。
五、日常维护建议
1. 定期清洁：每半年清理一次过滤装置，避免杂质进入阀芯。
2. 润滑保养：对调节旋钮等活动部件定期涂抹润滑油，确保操作顺畅。
3. 年度检测：建议每年进行一次全面检测，包括压力测试、密封性测试等，确保安全运行。
规范安装与维护自力式压力减压阀，不仅能延长设备使用寿命，更能保障生产安全。操作过程中需严格遵循产品说明书，如有疑问建议咨询专业技术人员。
