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ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范
自力式调节阀，又称自力式控制阀，是一种无需外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的调节阀。它具有测量、执行、控制的综合功能，可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。以下是对自力式调节阀的详细介绍：ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
一、ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范分类
自力式调节阀主要分为以下几种类型：
自力式压力调节阀：用于控制管道中介质的压力，使其保持稳定。
自力式压差调节阀：用于调节管道中介质两端的压差。
自力式温度调节阀：根据介质温度的变化自动调节阀门的开度，以控制介质的流量，从而保持温度的稳定。
自力式流量调节阀：通过改变阀门的开度来调节介质的流量。
此外，自力式调节阀还可以根据作用方式的不同，分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式调节阀：又称为弹簧负载式调节阀，其结构内有弹性元件，如弹簧、波纹管等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理来调节阀门的开度。
间接作用式调节阀：增加了一个指挥器（先导阀），用于放大反馈信号，然后通过执行机构驱动主阀阀瓣运动，达到改变阀开度的目的。
产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
二、ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范工作原理
自力式压力调节阀的工作原理可以概括为：当介质按照箭头方向流入阀体后，会经过阀座和阀芯进行节流，随后输出。同时，另一路介质（若为蒸汽则需经过冷凝器）通过取压管被引入执行机构，作用于膜片上。这样，膜片会受到压力作用，从而引发阀芯的相应位移，实现泄压和稳压的效果。具体来说，当调节阀前的压力上升时，膜片上受到的力也会相应增加，进而压缩弹簧并带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力降至设定值。相反，若阀前压力下降，膜片上的力会减小，这时弹簧的反作用力将带动阀芯，使阀门开度减小，直至阀前压力回升至设定值。而当阀前压力低于设定值时，该阀将一直保持关闭状态。
自力式压力调节阀通过介质压力的变化自动调节阀芯位置，从而实现减压、稳压功能。其无需外部能源，利用被控介质自身的压力进行调节。
自力式压力调节阀的工作过程可以进一步阐释为：当介质经过阀芯和阀座进行节流后，其阀前压力P1会转变为阀后压力P2。同时，P1会通过控制管线进入执行器的上膜室，并作用于顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力相互平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀前压力。当阀后压力P1升高时，作用在顶盘上的力也会相应增加。在这种情况下，顶盘的作用力会克服弹簧的反作用力，使阀芯向远离阀座的方向移动。这一过程会持续到顶盘的作用力与弹簧的反作用力再次达到平衡为止。此时，阀芯与阀座的流通面积会增大，流阻减小，从而使P1降低至设定值。相反，当阀后压力P1降低时，整个过程的方向则相反，这就是自力式压力调节阀的基本工作原理。
介质经过阀芯和阀座节流后，压力变化通过执行机构和膜片实现能量平衡，从而调整阀芯位置，维持设定压力。
022. ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范自力式压力调节阀的结构与特点
自力式压力调节阀的结构涵盖了阀体、阀座以及阀芯等核心部件。其独特之处在于，无需外部能源，仅凭被控介质的压力变化即可实现自动调节。这种节能型产品可广泛应用于非腐蚀性液体、气体和蒸汽的压力控制。其控制弹簧远离阀体，有效减少介质温度的影响，同时便于弹簧的更换或调整。此外，自力式压力调节阀还配备了波纹管平衡式结构，确保优异的调节性能和对介质变化的灵敏反应。该阀可灵活配套成系统，通过自身的性能，保障系统的效率和稳定性。其综合功能包括测量、执行和控制，特别适用于无气、无电的场所。在石油、化工、电站等多个工业领域，自力式压力调节阀都发挥着至关重要的作用，实现自动控制各种设备的气体、液体及蒸汽介质的减压、稳压等关键任务。根据不同的工况条件，用户可以灵活选择不同的阀芯结构和执行机构，以实现最佳的控制效果。其参数范围广泛，包括单座和套筒两种结构、薄膜式和活塞式两种执行机构，以及减压用阀后压力调节和泄压用阀前压力调节两种作用型式。同时，公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级和流量特性等多项参数均可按需组合，满足用户的工况要求。
该阀的独特设计使其无需额外能源即可运作，依靠被控介质的能量自动调节，适用于无电、无气环境。
自力式压力调节阀，亦被称为自力式压力控制阀，以其独特的无需外加能源的特性著称。它巧妙地利用被调介质的自身能量作为动力源，通过执行机构精准控制阀芯的位置，进而调节两端的压差和流量。这一设计使得阀前（或阀后）的压力能够保持稳定，无论介质是气体、液体还是蒸汽。该阀具有动作灵敏、密封性好以及压力设定点波动力小等显著优点，因而广泛应用于各种工况下的减压稳压或泄压稳压的自动控制。
其结构包括阀体与阀芯，支持广泛参数组合，适用于不同介质和工况，确保高效、稳定的压力控制，应用广泛。
033. 自力式压力调节阀的安装与注意事项
自力式压力调节阀在蒸汽管道上的应用，需要特别谨慎。尽管这种调节阀无需外加能源，但在使用过程中，仍需注意一些关键细节。特别是在安装时，必须确保在执行器和管道之间加装一个冷凝罐，以防止蒸汽直接进入执行器膜头，从而避免膜片受损。此外，调节阀的安装方向也至关重要，必须头朝下安装，同时冷凝罐的位置要高于膜头。初次使用时，还需确保冷凝罐和膜头中加满水。
在蒸汽管道中使用时，需安装冷凝罐防止蒸汽直接接触膜片，确保安装符合规范以避免损害。
然而，即使遵循了这些安装和使用规范，仍有可能遇到问题。例如，一台自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用后不久，就出现了膜头排气孔大量排出蒸汽的情况，导致噪声极大。经过调查，发现事故原因是蒸汽未经冷凝直接进入膜头，从而烧坏了膜片。进一步了解后得知，这主要是由于冷凝罐和膜头之间的铜管接头漏水所致。
因此，在使用自力式压力调节阀时，我们必须格外注意安装和维护方面的问题。为确保调节阀的正常运行，必须避免接头漏水或冷凝罐缺水的情况发生，并定期进行检查和适时加水。同时，在选择调节阀时，也需根据蒸汽压力等参数进行合理选型，以确保其能够适应特定的使用环境。
安装和维护不当可能导致问题，需定期检查避免冷凝罐缺水或接头漏水，合理选型配合使用环境。
直接作用式：
压力调节：当介质进入阀门时，其压力作用于阀瓣上。如果介质压力高于弹簧的预紧力，阀瓣会离开阀座，打开阀门，允许介质通过。随着介质压力的降低，弹簧的弹力会逐渐将阀瓣推回阀座，关闭阀门。通过调节弹簧的预紧力，可以改变阀门的开启压力点，从而实现对介质压力的控制。
温度调节：在温度调节阀中，温度传感器内的液体（如感温液体）会根据介质温度的变化而膨胀或收缩。当介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；反之，当介质温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。
间接作用式：指挥器根据介质压力、温度或流量的变化产生相应的信号，该信号通过执行机构驱动主阀阀瓣运动，从而改变阀门的开度。
三、ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范应用领域
自力式调节阀由于其无需外接电源和二次仪表、结构简单、维护方便等优点，在石油、化工、冶金、电力、制药等行业中得到了广泛应用。它们被用于控制管道中介质的压力、流量和温度，确保生产过程的稳定性和安全性。
四、ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范优点
自动调节：相比于手动调节阀，自力式调节阀能够自动调节介质的压力、流量和温度。
无需外部动力：相比于电动调节阀，自力式调节阀不需要外部动力源，更加节能。
高精度：压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
稳定性好：能够保持阀后压力的稳定，提高系统的稳定性。
ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
五、ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范注意事项
在选择自力式调节阀时，需要根据介质的性质、温度、压力等参数以及系统的要求进行选择。
在安装和使用过程中，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保阀门的正确安装和稳定运行。
定期对自力式调节阀进行检查和维护，及时发现并处理故障，保证阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，自力式调节阀是一种具有自动调节功能、无需外部动力源、结构简单且维护方便的调节阀。它在工业控制自动化领域具有广泛的应用前景和重要的价值。自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，十分方便又节约能源,靠介质本身压力温度控制。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。
ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范使用方法
压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。
压开型：用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门打开，以达到泄压、稳压的目的。
1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
（1） 缓慢开启阀前后截止阀；
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
（3） 然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2. 使用蒸汽场合时的操作：
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
ZZYP自力活塞式压力控制调节阀技术规范维修：
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
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