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化工储罐自力式泄压阀设置应用要求
在对安全技术咨询服务过程中，在对工艺技术问题提炼总结的基础上，筛选了典型且重复出现的专业技术问题，在这里与大家分享。下面我们看一个关于储罐紧急泄压的问题。正式分享案例前我们先熟悉下储罐紧急泄压的有关标准要求。
1.1常压储罐的定义：
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》 第2.0.27条：常压储罐是设计压力小于或等于6.9kPa(罐顶表压)的储罐。
1.2泄压装置的定义：
API St 2000-2014《常压和低压储罐的排气装置》 第2.16条：泄压装置用于释放罐体中产生的过大压力或真空的装置。
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》第6.2.19条：对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》 第5.1.5 条：采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备。
SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》 第5.1.5条：（b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要；（d）事故泄压设备宜选用直径不小于DN500的紧急放空人孔盖或呼吸人孔。
GB 50074-2014《石油库设计规范》第6.4.6条：采用氮气密封保护系统的储罐应设事故泄压设备,并应符合下列规定:
1.事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力,并应小于或等于储罐的设计正压力；
2. 事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力,并应大于或等于储罐的设计负压力；
3.事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；
4.事故泄压设备可直接通向大气；
5.事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀,事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。
我们在给某企业进行安全诊断时发现精醇中间储罐未设置紧急泄压阀。精醇闪点11.1～12℃，属于甲B类可燃液体；精醇储罐为内浮顶储罐，设计压力-0.6/5kPa；储罐设置有氮封设施，氮封阀开启压力0.2kPa，关闭压力为0.5kPa；储罐顶部设置有一台呼吸阀，呼吸阀的吸入压力-0.3kPa，呼出压力1.35kPa。
通过NO.02我们得知：精醇储罐既然设计了氮封设施，就必须设置事故泄压设备。
是一种不用外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。自力式微压调节阀适用于多种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于多种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。
自力式微压（差压）调节阀，采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于多种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
化工储罐自力式泄压阀设置应用要求主要技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允许压差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| (Mpa) | PN40 | 2 | ||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型(整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 压力分段范围 | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 | |||||||||||
| (KPa) | 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 维持调压阀正常工作的下限压差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作温度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
主要零件材质
| 零件名称 | 零件材料 | |||
| 阀体 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
| 阀座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 垫芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 阀盖 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
| 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 下膜盖 | Q235 | |||
| 膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 上膜盖 | Q235 | |||
| 压盖 | Q235 | |||
| 螺纹盖 | Q235 | |||
主要性能指标
| 调节精度 | ≤10% | |||||||||||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4 | 6.75 | |||||
化工储罐自力式泄压阀设置应用要求主要连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| 导压管接口螺纹 | M16×1.5 | |||||||
| 重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
NO.04化工储罐自力式泄压阀设置应用要求风险分析及建议
正常运行时，精醇储罐通过氮封阀将储罐压力维持在0.2～0.5kPa，如果遇到储罐进物料或气温升高情况，再通过呼吸阀进行辅助稳压。氮封阀的阀前压力为0.4MPa，如果遇到氮封阀故障全开，储罐压力会急剧上升，单纯靠一台呼吸阀释放不了储罐0.4MPa的正压，储罐压力来不及释放，可能会导致出现超压泄漏，进而引发火灾事故。因此需要设置紧急泄压设备，一般选择紧急泄压阀（亦称作超压泄放人孔），泄压阀公称直径≥500mm，开启压力一般为1.8kPa。
我们将这个问题与车间进行沟通，获取如下信息：精醇储罐初始设计时并没有氮封设施，后来为满足环保政策要求（甲醇尾气纳入挥发性有机物进行管理），工厂在储罐顶部自行增加氮封设施（没有进行正规设计），但是不知道需要设置紧急泄压设备。我们与车间一起将这个问题反馈至设计院，通过计算和分析，最终在罐顶DN500mm的人孔上设置了一台开启压力为1.8kPa的紧急泄压阀。希望通过以上分析，能够启发企业技术人员，认识到设置储罐紧急泄压阀的重要性，同时对相关的标准规范进行内化，预防类似问题的再次出现。
一、化工储罐自力式泄压阀设置应用要求泄压阀的作用
在工业生产中，受到高温、高压、腐蚀等因素影响，容器内的压力可能会超过安全标准，使容器可能发生爆炸危险。而泄压阀的作用就是在容器压力超标时，自动打开，将多余的压力释放出来，从而保障生产安全。
二、泄压阀的安装位置
泄压阀的安装位置应该是在容器或管道的最高点，以便在压力升高时能够及时排放多余的压力。同时，安装位置应该避免受到外力的冲击或振动，以确保其正常工作。
三、泄压阀的正确安装方式
清洗容器：在安装泄压阀之前，应该将容器内的沉淀物和杂物清洗干净，确保容器内部干净，以便泄压阀能够正常工作。
安装法兰连接：在安装法兰连接之前，应注意清洗和检查法兰，确保它们没有缺陷和损伤。将泄压阀和法兰连接进行正确的定位和固定，将阀门与管道密封。
调整泄压阀压力：根据容器内部的压力极限值，调整泄压阀的压力，确保阀门在超压时能够及时打开。
安装支架：根据容器的大小和形状，确定支架的安装方式和位置，并进行固定。
四、注意事项
泄压阀的安装必须符合国家和行业的标准和规定，以确保工作安全。
在安装之前需要对设备进行检查和测试，确保设备的稳定性和安全性。
泄压阀的安装需要由专业人士进行，以确保其正常工作和延长使用寿命。
需要定期检查和维护泄压阀，以确保其正常工作和安全使用。
【化工储罐自力式泄压阀设置应用要求结论】
泄压阀是保障工业生产安全的重要设备，其正确的安装方式能够确保设备的正常工作和生产的安全性。因此，在安装之前需要了解和掌握正确的安装方式和注意事项，以避免使用过程中出现故障或安全事故。
