一、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例工作原理

防爆轰型阻火器的工作原理主要基于传热作用和器壁效应。阻火器在油库油气回收系统中扮演最后一道安全防线的角色，选型不对，后续全是隐患。来看看四步选型法。阻火器（Flame Arrester）的核心功能是阻止火焰在管路或设备之间传播。其工作原理基于火焰淬熄（Flame Quenching）效应：当燃烧中的油气混合气体试图通过狭窄通道时，热量迅速通过金属壁面散失，当散热速率超过燃烧反应的放热速率时，链式反应无法维持，火焰自行熄灭。工程上用最大实验安全间隙（MESG，Maximum Experimental Safe Gap）来表征阻火性能。根据MESG值，可燃气体分为三个爆炸组别：• ⅡA：MESG > 0.90 mm——甲烷、丙烷、汽油蒸汽等大多数烃类属于此组；• ⅡB：0.50 mm < MESG ≤ 0.90 mm——乙烯、环氧乙烷等；• ⅡC：MESG ≤ 0.50 mm——氢气、乙炔等最难阻火的危险气体。阻火器选型必须覆盖系统中实际油气的爆炸组别，这是基本原则。值得注意的是，普通阻火器防的是爆燃（Deflagration，火焰速度低于音速），若系统存在爆轰风险，须选用专用防爆轰阻火器。防爆轰型阻火器是一种专门设计用于阻止音速和超音速传播的火焰蔓延的安全装置。以下是对防爆轰型阻火器的详细介绍：

防爆轰型阻火器

• 百科名称:防爆轰型阻火器

• 百科型号:ZHQ-B

• 产品品牌:申弘

• 制造产地:中国

• 公称通径:DN25～DN350

• 功能作用:阻火、防爆轰

• 公称压力:1.6Mpa～4.0Mpa

• 连接方式:法兰

• 适用温度:-40ºC～+425ºC

• 安装位置:管道

• 阀体材质:碳钢、不锈钢

• 制造标准:国标GB、德国DIN、美国API、ANSI

• 适用介质:燃气、石油液化气、可燃气体等

• 生产产地:中国

• 产品品牌:申弘

• 广泛应用:石油，化工，电力，环保，水利，供热，给排水，工业，机械

• 传热作用：燃烧需要达到一定的温度，即着火点。低于着火点，燃烧就会停止。防爆轰型阻火器内部的阻火元件设计有狭窄的通道，当火焰通过这些通道时，火焰被分割成若干细小的火焰流，增加了火焰与通道壁的接触面积，从而强化了传热效果。这使得火焰温度迅速降低至着火点以下，从而阻止火焰的蔓延。

• 器壁效应：燃烧与爆炸并不是分子间直接反应，而是受外来能量的激发，分子键遭到破坏，产生活化分子自由基。自由基与其它分子相撞，生成新的产物，同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时，自由基与通道壁的碰撞几率增大，参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位，由于自由基数量急剧减少，反应不能继续进行，也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

二、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例结构组成

防爆轰型阻火器通常由上下两个外壳、阻火芯及附件等组成。外壳由碳钢、不锈钢、铝合金或其他材料铸造或焊制而成，具有足够的强度以承受微爆产生的冲击压力。阻火芯置于两个外壳之间，由薄不锈钢波纹带与平带共同卷制成盘状，且表面压有十字结构的支架以增强芯件的牢固性。

选型按以下三个维度逐项确认：① MESG分级匹配：根据系统中油气的气相组分确定爆炸组别，混合气体含有多种组分时，以MESG值最小的组分确定分组（保守原则）。常见工况中，油气回收设备和油库油气回收设备工况通常为ⅡA；含苯系物化工储罐通常为ⅡA，部分为ⅡB；含氢气工况须按ⅡC选型。② 判断是否需要防爆轰型：当管路长度超过30m、弯头多、存在缩径或障碍物，以及石化、炼油、码头等高危场所，通常直接选用防爆轰阻火器。③ 工艺参数核算：设计流量下压降是否在系统允许范围内；设计温度和压力须大于等于系统工况并留有安全裕量；含H₂S等腐蚀性组分时须选择对应材料或特殊涂层；须具备有效的CQST防爆认证、IECEx认证或ATEX认证。该阻火器性能符合gb13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器

结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。
主要用途
1、输送可燃性气体的管道上
2、火炬系统
3、油气回收系统
4、加热炉燃料气的管网上
5、气体净化通化系统
6、气体分析系统
7、煤矿瓦斯排放系统。主要性能1、阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过
8、水压试验2.4mpa无渗漏

三、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例性能特点

按防护对象，阻火器分为四类：• 管道阻火器：安装于管路上，阻止火焰沿管道传播，油气回收装置进出口管路采用此类；• 呼吸阻火器：安装在储罐呼吸阀上方，满足GB 5908-2005要求；• 放空阻火器：用于压力泄放管道，允许超压泄放但阻止火焰回窜；• 防爆轰阻火器：承受爆轰冲击波，耐压等级远高于普通型，用于高危场景。按阻火芯结构，常见三类：• 金属丝网式：结构简单但性能有限，适用于低压辅助防护，油气回收主工艺不推荐；• 波纹板式（）：阻火性能稳定、压降适中、不易堵塞，油气回收系统；• 金属蜂窝式：精度最高，性能，但成本高且堵塞后需整体换芯，适用于大型储罐区和码头装船等高危场景。此外，干式阻火器靠金属填料物理孔隙阻火，是油气回收主流；湿式靠液封阻火可靠但冬季须防冻，北方油库建议优先选用干式。

• 阻火性能强：能够阻止以激波压缩方式相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应形式的爆轰现象。

• 结构紧凑：设计合理，体积小，重量轻，便于安装和维护。

• 耐腐蚀：阻火芯件采用不锈钢等耐腐蚀材料制成，适用于多种介质和环境。

• 密封性能好：采用高质量的密封材料和结构，确保阻火器在工作过程中无泄漏。

四、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例应用场景

防爆轰型阻火器广泛应用于石油、化工、天然气等行业的管道和设备中，特别是在以下场景：

• 可燃气体管道：如氢气、天然气、氧气、液化气等特殊介质的管道系统。

• 油品储罐或火炬系统：用于阻止火焰从储罐或火炬系统向外蔓延。

• 气体净化和分析系统：确保气体在净化和分析过程中不会因火焰传播而引发安全事故。

石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例主要外形尺寸

保养与维修
为了确保阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期检查、保养。
1、阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

五、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例选型与安装

在选型时，应考虑以下因素：

• 介质类型：根据介质的爆炸级别和最大试验安全间隙（MESG）值选择合适的阻火器型号。

• 使用位置：确定阻火器是安装在管道端头还是管道中间，以及是否需要承受特定的压力或温度。

• 性能要求：根据使用环境和工艺要求对阻火器的阻火性能、耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。

在安装时，应遵循以下规范：

• 确保阻火器的流向标记与介质流向一致。

• 按照制造商提供的安装指南进行安装，确保连接法兰的密封性和稳定性。

• 在安装前对阻火器进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。

六、石油液化气防爆轰型阻火器操作应用案例维护与保养

为了确保防爆轰型阻火器的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。这包括：

• 检查阻火器本体是否有裂纹、变形或腐蚀现象。

• 检查连接法兰和密封垫片是否完好，如有损坏应及时更换。

• 定期清理阻火器内部的灰尘和杂质，保持其通畅性。

• 如发现阻火器性能下降或出现故障，应及时进行检修或更换。

综上所述，防爆轰型阻火器在石油、化工、天然气等行业中发挥着至关重要的作用。通过了解其工作原理、结构组成、性能特点、应用场景以及选型与安装方法等方面的知识，可以更好地应用和维护这一安全装置，确保生产过程的安全进行。

安装方向不得装反：阻火侧（Inlet）须朝向危险源一侧，方向装反会导致性能大幅下降甚至失效。安装位置靠近危险源：典型位置包括储罐呼吸阀之后、油气回收管路入口处、油气处理装置出口排放管道上，不能为便于维护而远离危险源。法兰密封可靠：推荐金属缠绕垫片，含芳烃溶剂时确认石墨耐受性，必要时选用聚四氟乙烯包覆垫片，螺栓建议使用力矩扳手均匀预紧。DN150以上大口径阻火器须设置专用支架或吊架，防止管路重量压在壳体上导致法兰变形和芯体损坏。定期检查不可省：每3个月查外部泄漏和腐蚀；每6~12个月停机检查芯体状态，堵塞须更换；每两年进行第三方阻火性能验证试验。湿式阻火器冬季添加防冻剂或更换低温型液体，北方油库建议优先选干式从根本上消除防冻问题。

01常见问题

1. 阻火器安装位置不正确，起不到阻止火焰燃烧的作用。

2. 应该使用阻火器的场所未安装阻火器。

3. 阻火器选型不正确，起不到阻火作用。

4. 平时未做好阻火器日常检查维护，使阻火器失去了阻火的效果。