ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例

自力式微(差)压调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积.从而改变两端的压差和流量，达到控制阀后压力稳定(阀后型)或泄压(阀前型)的目的。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制。

是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量我调节机构。介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，如石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例产品特点：

无需停止生产即可进行设定值的调整;

无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠;

执行机构敏感元件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;

.阀体为四通形式,K、B型可通用一种阀体。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例结构与原理

ZZVP-16B自力式微压调节阀（阀后压力调节型） 微压氮气减压阀主要由检测执行机构与调节机构两部分组成。其结构与原理见图一。介质由箭头方向进入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经连接管进入检测机构膜室，作用在膜片上，使阀芯作相应的位移，以达到自动控制流量之目的。如输出压力升高时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆，使阀座与阀芯间的流通面积减小，直到阀后压力降低到设定值为止；同理，如输出压力降低时，作用在膜片上的力减小，在弹簧力的作用下，推动阀杆，使阀座与阀芯的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值为止。设定值可通过弹簧的调节面达到。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例整机作用方式确定

微压调节阀有B型和K型两种：

B型微压阀其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直到阀后压力稳定在要求的给定值。

K型微压阀其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直到阀前压力稳定在要求的给定值。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例特点:

1.压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2.可根据现场要求的变化更换弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3.自力式微压单座调节阀一般采用橡胶膜片作为压力平衡元件，阀前压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度;

4.杆密封处采用无填料设计，大大减小摩擦力，上密封绝对可靠;

5.自力式微压双座调节阀采用了自平衡型双密封双座阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6.执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高，极微小的压力变化经膜片放大都会被感测出来:

7.截止阀作为附件，阀门在工作前关闭，防止杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件及系统超压力而产生阀门整体打坏现象;

8.当阀前压力>0.1MPa，或介质对橡胶有腐蚀性，或高温介质，压力平衡件和执行机构检测元件可采用金属波纹管。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例工作原理：

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例原理图

1.C、D、E阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的下游压力(P2)经导压管传送到检测室，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。当阀后压力P2升高时，使阅芯位移，阀门开启度减小，流量相应减小，从而达到减压、稳压目的。相反当阀后压力P2降低时，调压阀开启度增大，流量相应增加，以控制阅后压力稳定在设定值。

2.A、B阀的作用方式为压开型。其原理如下:当阀前压力低于设定压力时，由于弹簧力大于定位力，阀门关闭;当阀前压力升高，阀门趋于开启，从而达到对系统的超压保护作用。当阀前压力P1高于压力设定点时，使阀芯位移，阀门趋向开启，从而达到泄压、稳压目的;相反当阀前压力P1低于压力设定点时，调节阅趋向关闭，以达到对系统的超压保护的作用。

3.F阀的作用方式为差压型。其原理如下:介质流经阀体，阅芯的位置即阀芯和阀座间的截流面积决定了介质流量。膜室两侧压力形成差压，并在此转换成定位力，根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。从而达到稳定差压的目的。

压力调节范围的确定：

压力调节范围分段，见表(额定Kv值·额定行程·压力调节范围)，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近。

注:1.当阀前压力>100KPa，阔后压力>30KPa优先考虑采用直接作用型自力式压力调节阅或当阀前压力>100KPa，阀后压力<15KPa，应用在氮封储罐上的阀门优先考虑采用指挥器操作型自力式压力调节阀。

(具体应用要依据具体工况参数而定)

2.压力调节范围越大，阀门调节精度相对越低，故在选取调压范围时，尽量接近实际工况所需。

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例

主要技术参数与性能指标：                                     

表1 Kv值和性能指标

表2 微、差压调节范围                                                 

图2 外形图

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例表3外形尺寸及重量                                                      单位：mm

四、ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例安装、维护与调试

• 安装（见图二）

• 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

• 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

• 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

• 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

• 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

• 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。

• 维护：

• 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

• 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

• 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

• 阀杆：表面损坏，必须换新。

• 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

• 易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

• 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

• 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

2、ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例使用

具体方法见图一。

（1） 使用前，打开罩盖，调整弹簧预紧力，直到阀门关闭。

（2） 缓慢将微压阀前、后截止阀开启一小部分，此时因介质引入微压阀，可观察压力表示值。

（3） 观察压力表示值，继续缓慢开启前后截止阀，直到工况稳定。

（4） 打开前后截止阀，调整弹簧预紧力，直到压力表示值达到工艺要求为止。

3、ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例维护

该阀投入正常运行后，只要观察压力表示值是否符合工艺所需值即可。若出现故障，按表四进行处理。

表四

安装方式：

ZZVP-16B自力式微压阀后压力调节阀应用案例安装图

1.阀门到现场开箱后，在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对阀门的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动，流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号规格是否吻合。

2.在安装时取压点在离调节阀适当的位置，控制阀前压力(压开型)调节阀应大于2倍管道直径，控制阀后压力(压闭型)调节阀大于6倍管道直径，且取压点应在管道的顶部或侧面，不允许安装在底部，可防止杂质进入执行机构取压接头与管道连接见上图。

3.为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁通阀，并在上、下游各装一只合适的压力表。

4.安装调压阀前应先清洁管道，管道中的异物可能会损坏阀门的密封面或甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常动作。检查管道法兰，以 确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂，不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内，多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常动作。

6.流体应先过滤，以使调压阀发挥最大的功能。

7如配有导压截止阀，使用前请先关闭导压截止阀，以便保护执行机构和整阀性能，待正常工作时开启。

8.确定调压阀的阀体外箭头方向与管道介质流向一致，阀门应竖直安装在水平管道上安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

• 注意事项

• 严禁调压阀安装后再进行焊接。

• 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。

• 冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。