玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例

在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可根据实际工 况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压 力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可根据实际工况需求 选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装 置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体作用。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。在化工、纯水制备、污水处理、工业储水等工程项目中，玻璃钢氮封水箱的应用十分广泛。很多采购人员和工程负责人，在选购设备时只关注水箱本体，却忽略了核心配套的氮封系统，最终导致设备使用效果不达标、现场调试受阻、预算超支等一系列问题。今天就带大家全面了解玻璃钢氮封水箱氮封系统的完整组成，以及采购计价的核心要点，避开行业常见采购误区。

首先我们弄清楚，什么是水箱氮封系统？简单来说，它是配套玻璃钢储水水箱的一套智能稳压保护系统。设备运行的核心逻辑，是在水箱液面上方的密闭空间内，持续维持一层稳定的微正压氮气保护层。通过隔绝外部空气与水箱内部介质接触，有效避免水质氧化、灰尘杂质落入、细菌微生物滋生等问题，长久保障水箱储水水质洁净，适配高标准工业用水、纯水储存场景。

整套氮封系统配置完整、各司其职，核心组成部件包含多种专业配件。其中主要有氮气调压阀、压力变送器、自动控制电磁阀、安全泄放阀、氮气接口或氮气瓶组、专用连接管路、智能控制箱。如果是化工防爆车间、特殊工业工况，还需要搭配防爆仪表、防爆接线配件等专用配套部件。整套系统采用全自动智能运行模式，无需人工频繁操作。当水箱内部压力低于标准数值时，系统会自动启动补氮作业，稳定补充氮气；当内部压力达到设定上限，泄压阀自动开启泄压，始终将水箱内部压力维持在安全、标准的区间内，既保障防护效果，又规避压力异常带来的设备安全隐患。了解完系统组成，大家最关心的就是采购计价问题，这也是多数人容易踩坑的地方。首先要明确一个行业常识：绝大多数厂家的报价中，氮封系统都是单独计价，并不包含在玻璃钢水箱本体的价格之内，采购时切勿默认成套包含，避免后期产生额外增项费用。

影响氮封系统报价的核心因素有四点，大家可以重点参考。第一是水箱基础参数，水箱容积大小、设计工作压力，直接决定氮封系统的配置规格和适配型号，是定价的基础依据。第二是系统配置等级，分为常规简易款和PLC全自动智能控制款，全自动款精度更高、稳定性更强，适配大型工程项目，价格会略有浮动。

第三是工况适配需求，普通室内工况配置常规配件即可，而化工、易燃易爆场景，需要定制防爆型配件，整体成本会有所提升。第四是服务包含范围，不同厂家报价标准不同，部分报价仅包含核心设备配件，不包含现场管路铺设、设备安装、系统调试等服务，后期进场施工会产生新增费用。在这里提醒各位采购从业者，采购过程中不要只对比低价。很多低价方案存在配置缩水、配件精简的情况，看似性价比高，实际使用中容易出现压力不稳、补氮失灵、泄压故障等问题，影响水箱正常使用，反而增加后期维护成本。

二、玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例 产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例

供氮阀：

指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节 和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

泄氮阀：

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影 响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例

三、自力式氮封阀 主要技术参数

四、自力式氮封阀 主要外形图

五、自力式氮封阀 主要外形尺寸

安装、维护与调试

1、玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 玻璃钢储水水箱氮封阀系统应用案例调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。