阀门安装中央空调冷媒管道系统  

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1、配管保存：a、施工原则，清洁、干燥、气密；b、R410A要使用铜管；c、存放环境要干净，铜管必须密封，以免杂质进入；上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

2、配管充氮焊接：a、配管焊接时必须充氮保护；b、充氮压力控制在0.2-0.3kgf/cm2，根据长度进行调节，出口有微风感即可；

3、配管切割：a、须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；b、切割后磨光，去除内侧毛边刺，注意关口朝下以防粉尘进入管内；

4、配管连接：a、同管径配管连接必须胀管连接或直通连接，不允许喇叭口连接，b、大管套小管焊接时不能夹夹焊接；

5、分歧管选型及安装：a、分歧管结构形式要求为Y型，不得T型三通；b、相邻分歧管之间间距应≥1米；c、分歧管后直管段长度应≥0.5米；d、分歧管应水平或垂直安装，水平角度控制在±10o以内；

6、存油弯安装：a、内机在外机上方时每间隔10m安装一个存油弯；b、外机在内机上方时需每隔10米安装一个存油弯，并在吸入管侧装一个内径5cm的油弯；

7、配管防护：a、冷媒管安装好后及时封口包扎；b、对长时间不连接的配管应进行焊接封口保护，防止灰尘、水分等进去；

8、配管敷设及吊装：a、管路安装好后应横平竖直，穿墙洞必须使用保护套管；b、配管直径Φ20以下吊装间隔1米，Φ20-40吊装间隔1.5米，Φ40以上吊装间隔2米；

9、配管保温：a、铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温厚度&≥15mm；d≥Φ15.9mm，&≥20mm；d≥Φ41.3mm，&≥25mm；b、保温应平整密室，不得有裂缝空隙，穿墙必须有护套保护；c、断面层保温用胶水粘好，再外加一层保温；d、气、液管分开保温，保温完成后扎带包扎；

10、配管设计：a、外机到zui远内机长度小于190米（等效165米）；b、内机到*分歧器zui长小于40米；c、室内外机高度差：室内机在上时50米，室外机在上时60米；d、内机间高度差为15米；

11、管路吹洗：a、管路与内外机连接前，用氮气对管路吹洗，氮气压力为5kgf/cm2；b、取系统内-管口（其余堵塞）用白色硬板抵住，用氮气向管内加压到无法抵住突然释放硬板将水分及污物排出，每一管口重复数次至无污物排出；c、排污完毕后将所将管口封好；

12、管路保压试验：a、保压应独立进行，不得连接主机阀门保压；b、应使用干燥氮气；c、应分阶段进行，*阶段试验压力0.5MPA检大漏，第二阶段1.5MPA检小漏，第三阶段4.2MPA检微漏；d、保压24小时无压力下降为合格；e、应同时给气、液管加压，严禁单管加压；

13、真空干燥：a、R410A应使用真空泵，排量建议≥4L/S；b、从气液两侧同时抽空，真空度达到-0.1MPA后关闭阀门，在切断真空泵电源；c、保压1小时压力无上升方合格；d、如真空不能达到-0.1MPA，应检查漏点，如无漏点则系统中含有水分，冲入0.05MPA氮气继续抽空直至合格；

14、定量加液：a、根据液管规格、长度计算出准确加液量；b、加液前微开液管截止阀确认主机制冷剂是否充足；R410A必须追加液态冷媒，无虹吸管氟瓶需倒置加液；c、使用电子称称量确保加液量准确性；d、加液数据填写在机组记录表上；与本文相关的论文有：矿山电动插板阀