化工压力容器三偏心蝶阀

                            上海申弘阀门有限公司

1化工压力容器三偏心蝶阀 品名、型号规格、数量、价格.      

压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、、海洋等部门。是生产过程中*的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。例如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及*不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
三偏心金属硬密封蝶阀是石化装置中目前比较*一种蝶阀，该类型蝶阀与传统蝶阀相比，具有耐高温、操作轻便、零泄漏、启闭无摩擦、关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封等优点。
    1 基本加工原理
 
    三偏心蝶阀密封面用两个垂直于圆锥母线的平行平面截切圆锥，取两平面中间的实体部分，其外表面即为三偏心蝶阀密封面，圆锥顶角为α。阀体的结构示意图，阀门中心与密封面所在圆锥中心交点为O1，根据三偏心蝶阀的基本特征，一般通用加工方法是：利用工装斜度盘，其定位止口中心与底圆中心交点为O2，将工件与工装组合后，整体放置于车床工作台，找正斜度盘底圆，使密封面所在圆锥中心与立车回转中心重合，车削密封面。
 
    斜度盘是加工zui初*台阀门时定制的，加工其他阀门时，由于每台阀门的规格不同，所以其密封面的大小及法兰的大小均不同，O1与阀门下法兰平面的距离也不同。我们利用定位体来调节密封面相对斜度盘定位面的距离，使O1与O2重合，加工阀体密封面，由于阀门的参数不同，决定了定位体的高度及定位止口也不同，这样加工每台阀门均需特制一个定位体。
 
    2 改进思路
    由于每生产一台阀门都需要重做一个定位体，基本上不能通用，不仅工装成本高，生产周期长，而且这种方法只能加工H1<H2的一类阀。如果我们不用定位体直接将阀门与斜度盘组装后，就发现密封面所在圆锥中心与立车回转中心会有一定的偏心，且阀体法兰与定位盘定位止口大小一般情况下不同，因此我们考虑在阀门的下法兰处增加余量，用它来调节调整阀门与斜度盘的偏心，各参数的确定如下：
    2.1 斜度盘的偏心
    从图2所示方向看：在已知斜度盘定位止口定位斜面Ⅰ上，定位止口中心偏向斜度盘底圆中心左侧，即偏向密封面直边侧，偏心e2确定。
    2.2 阀门的偏心
    阀门中心与密封面所在圆锥中心交点O1距离阀体下法兰平面的距离为H1，可由计算得出，在下法兰平面两中心偏离e1＝H1tan（α/2），阀门中心偏向密封面所在圆锥中心密封面直边侧。
    2.3 法兰余量的确定
    若在下法兰底部焊接一工艺法兰，不仅存在焊接应力，且给加工带来难度，因此我们可以考虑设计下法兰的时候，底面留10mm余量来作为定位止口。为方便区分，假定工艺止口部分与下法兰为两部分。假定定位止口与法兰同心，定位止口的厚度为15，则在定位止口下平面上，则阀门与定位止口总偏心e3＝（H1＋15）×tan（α/2），同理，定位止口中心偏向圆锥中心的密封面直边侧。阀门与斜度盘组装后，在定位止口定位面上密封面所在圆锥中心与立车回转中心偏离为e3－e2，为调整两者偏心，使立车回转中心与圆锥中心重合（图5），特将定位止口设计为偏心止口，其偏心为e3－e2。
为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、**造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可**度，未取得进口安全质量许可****的商品不准进口。应该按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为*组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓*类、第二类、第三类已经不适用了。球形封头压力容器中的芯模不仅要满足产品的形状、尺寸精度要求，还要满足产品成型工艺诸如固化、脱模等要求；对于此类产品的芯模问题，解决方法有三种：
*、内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。
第二、组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。
第三、水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面进行产品的施工，固化后用热水将砂芯模溶解，从极嘴将砂子混合物倒出。

三种方法各有优缺点和局限性。经过对成型方案的筛选，zui后决定采用水溶性砂芯模成型此产品。
由于产品有密封要求，因此在壳体内表层需要有一层密封层来保证壳体的密封性；在此产品中，采用了丁**橡胶制作密封内衬层，成功地解决了壳体的密封问题；在密封内衬层的外面是壳体的承载结构层，主要由碳纤维复合材料构成，碳纤维复合材料较玻璃纤维复合材料密度小、且尺寸热稳定性高，这些特点对减轻壳体重量及提高密封性都起着积极作用；密封内衬层与承载结构层之间界面的粘接采用一种特殊的粘接工艺和粘接剂进行粘接。
壳体两极极嘴金属结构件是用铝合金材料制成，经表面喷砂处理后，用粘接剂与密封内衬相连接。壳体结构层的缠绕成型是在计算机控制缠绕机上进行的，除在两端极嘴处需要切根的纵向层外，其余的纵向层均不需要绕丝嘴做伸臂运动，仅仅是在纵向缠绕程序切换的时候才需要手工对缠绕纤维在球型封头表面上做定位处理。
使用三偏心金属硬密封蝶阀的过程中存在的问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压力时，密封开始泄漏。

高性能三偏心双向硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。
化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如果大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使压力容器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀