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ZZV型自力式微压调节阀
点击次数：1275      更新时间：2016-04-06

                           ZZV型自力式微压调节阀

                            上海申弘阀门有限公司

之前介绍三台气体减压阀串联减压，现在介绍ZZV型自力式微压调节阀自力式微压调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。微压氮封阀是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力PN01,PN10.差（微）压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.
ZZV型自力式微压调节阀ZZV型微压氮封阀产品特点
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀该自力式调节阀无需停止生产即可进行设定值的调整; 无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠; 执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体.
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀（见图二）ZZC型自力式差压调节阀和主要特点为：
1、对单座微（差）压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合（例如0.5KPa）．
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

 自力式微压调节阀主要技术参数

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

公称压力(MPa)

1.0 1.6

固有流量特性

快开

保证调压阀正常工作的zui小压差P(MPa)

≥0.01

压力分段范围 (KPa)

0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100

工作温度℃

≤80

适合介质

气体、蒸汽、低粘度液体

法兰尺寸、型式

PN10、16、GB9113-88凸式或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如：ANSI、JIS、DIN等标准) ?

结构长度

按GB12221-89标准

自力式微压调节阀主要性能指标

控制精度％

±10

允许泄漏量

硬密封(L/H)

单座(Ⅳ级)：≤10-4阀额定容量：双座(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量

软密封 (ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

自力式微压调节阀许用介质与温度的关系

公称通径(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

A

压力调节范围 (Kpa)

0.5～30

φ394

28～50

φ308

φ394

48～100

φ308

自力式微压调节阀外形尺寸

公称通径 DN

20

25

32

40

50

65

80

100

法兰距离L

185

200

205

222

254

276

298

352

执行器宽K

395

总高度H

456

465

470

470

480

490

490

510

导压管接口螺纹

M16×1.5

重量Kg

12

13

15

17

20

28

38

43

自力式微压调节阀阀门主要零件及推荐使用温度范围

零件名称

材料

温度范围

阀体、阀盖

HT200

-20～200℃

ZG230-450

-40～450℃

ZG1Cr18Ni9Ti

-250～550℃

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

-250～550℃

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti

-250～550℃

0Cr18Ni12Mo2Ti

-250～550℃

(增强)聚四氟乙烯

-20～200℃

司太莱合金堆焊

-250～550℃

压力平衡元件

波纹管

18Ni12Mo2Ti

-160～300℃

弹簧

18Ni12Mo2Ti

-160～250℃

以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

 1.内浮顶储罐改造 

（1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。 

（2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 

（3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 

（4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

（5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程 

（1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。 

（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。 

（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。 

（4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 

（5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。 

（6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

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