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高温铬钼钒钢截止阀耐热性能

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详细介绍

                      高温铬钼钒钢截止阀耐热性能

                       上海申弘阀门有限公司

高温铬钼钒钢截止阀耐热性能J41Y铬钼钢高温截止阀结构特点与用途:

之前介绍正确选购截止阀方法,现在介绍J41Y铬钼钢高温截止阀主要用于化工设备、通用零部件、工业设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金粉末设备、采矿设备,市政、电子工业等。适用介质 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、碱液、盐水、海水、氧气等。
全关时手轮按顺时针方向旋转;

可以安装在管道的任何位置上,介质从下往上流;

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀不锈钢截止阀适用于各类腐蚀性介质的管道上,有良好的防腐性和足够的强度;合金钢截止阀适用于耐高温的蒸汽、油品管道上,具有耐高温特点。

高温铬钼钒钢截止阀耐热性能特点

铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上.锰钢是特指ZGMn13这种耐磨钢:它在特定工作条件下有很好的耐磨性(强冲击\高耐磨要求)铬钒钢与铬钼钢的区别在于成分有所不同,前者含钒(V)而后者含钼(Mo)。下面来说下钒跟钼在钢铁中的作用,相信你就会了解了:

钒(V):主要作用是提高钢铁的耐磨性和韧性。另外也有使碳化物晶粒微细化的作用。 高温钼又称钼镧合金(MoLa)。钼掺杂少量的氧化镧(La2O3)颗粒(0.4%-0.7%)后能形成所谓的迭合式纤维结构。这一特殊微观结构在高达2000℃的温度条件下也能保持稳定。因此,即使在极限高温使用条件下,钼-氧化镧也具有抗蠕变性。我们主要将此类合金加工成高温炉部件,例如发热丝和加热带、烧结和退火舟或者蒸发器线圈。高温钼在长期高温环境下使用不容易变脆,加工性能也更好。


      纯钼(Mo1),钼含量大于99.95%。主要用于对纯度要求比较严格的高温环境。与高温钼相比,再结晶温度低,加工性差。通过对高温钼合金(钼镧合金)和TZM钼合金在1000——1800℃的高温性能和相应的组织的研究。结果表明:小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,钼镧合金抗拉强度明显降低,同时钼镧合金的塑性也有明显的下降。而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是TZM钼合金塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反。同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势。组织观察表明:这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒。

一、成分区别:

铬钒钢与铬钼钢的区别在于成分有所不同,前者含钒(V)而后者含钼(Mo)。

以下是钒跟钼在钢铁中的作用:

1、钒(V):主要作用是提高钢铁的耐磨性和韧性。另外也有使碳化物晶粒微细化的作用。

2、钼(Mo):主要作用是能使钢铁中的碳化物晶粒细化,有辅助锻造的效果。在高速钢中作用与钨(W)相似,能提高红硬度。
  钼(Mo):主要作用是能使钢铁中的碳化物晶粒细化,有辅助锻造的效果。在高速钢中作用与钨(W)相似,能提高红硬度。

J41Y铬钼钢高温截止阀主要尺寸和重量:

公称通径DNNominal diameter

主要外形尺寸和连接尺寸(mm)Main external and connecting dimensions

重量(kg)Weight

L

D

D1

D2

b

f

z-d

H

D0

J41(H.Y.B)-16C   J41Y-16I

10

130

90

60

40

14

2

4-14

198

120

4.7

15

130

95

65

45

16

2

4-14

218

120

5.2

20

150

105

75

55

16

2

4-14

258

140

7.1

25

160

115

85

65

16

2

4-14

275

160

7.4

32

180

135

100

78

18

2

4-18

280

180

8.5

40

200

145

110

85

18

3

4-18

330

200

12.5

50

230

160

125

100

18

3

4-18

350

240

20

65

290

180

145

12

18

3

4-18

400

280

25

80

310

195

160

135

20

3

8-18

355

280

35

100

350

215

180

155

22

3

8-18

415

320

50

125

400

245

210

185

24

3

8-18

460

360

75

150

480

280

240

210

24

3

8-23

510

400

100

200

600

335

295

265

26

3

12-23

710

400

210

250

650

405

355

320

30

3

12-23

786

450

446

300

750

460

410

375

30

3

12-23

925

500

648

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