成品油储油罐氮封阀应用案例 上海申弘阀门有限公司 之前介绍万溯化学扩建自立式减压阀，现在介绍成品油储油罐氮封阀应用案例本实用新型公开了成品油氮封储罐,由成品油罐体和密封盖、进、出油管和控制阀构成,密封盖紧固在成品油罐体的口上,成品油层盛于成品油罐体内,进、出油管设在成品油罐体的侧壁上,在进、出油管上均设有控制阀,其特征在于所述的成品油罐体内的成品油层的上部为油品在储运过程中，不可避免的存在油品损耗，同时储罐呼出的油气对环境和人身的伤害依然严重。特别是对油品容易氧化，需要保证油品品质的储罐，以上措施效果不佳。采用氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氮封。 2013年6月化工部对11台油品储罐进行仪表技术改造，将氮气密封技术应用在储罐上。本次改造为“油品装置11台储罐增加氮封系统项目，将未实现氮封的油品储罐完成氮封改造。
该工程包括现场仪表更新更换施工及南北罐区控制系统扩容改造组态调试。将现场6台光纤液位计以及相关光缆和控制室内相关的二次表盘柜进行拆除，现场更新为雷达液位计。新增11台压力变送器于储罐顶部，安装于防护箱内，变送器的远传显示表头安装于罐下利于观测的合适位置。11台储罐各增加氮封阀一台，根据罐内压力变化控制氮封阀门的开度。所有现场仪表信号送入油品控制室内现有DCS控制系统，由于现有DCS系统容量已满，需要扩容。北罐区控制室内新增EPKS C300机柜（C300系统）及操作站1套，替代原北罐区二次表机柜，并且在油品控制室内新增一对交换机，通过光缆实现与北罐区新增C300控制系统的连接。南罐区在原有C200控制系统的基础上新增一块AI卡即可，站台可利用现有备用点。
储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中zui常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、*野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。成品油储罐是用于储存生产用的原料、半成品及成品等物料的设备。 
成品油储油罐氮封阀应用案例
一、氮封阀
氮封阀是一种高精度的KP级别的用于保持氮气压力在一个设定值的自力式调节阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
目前世界上生产氮封阀装置的厂家之一，它的特点：控制精度高，可比一般市场上直接操作型调压阀高一倍左右。
调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。。
二、呼吸阀
呼吸阀是指装于储罐顶部，用于呼气和吸气，保证储罐安全的的阀门。以得到广泛应用的德国沃德WODE生产的呼吸阀为例，呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。
三、二者的区别
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀一般大中型储罐常压储罐都需要氮封，目的有二：一是保证储罐内的压力始终维持在一定压力。呼吸阀从字面就可以理解，即可以向外呼气又可以向里吸气。当罐内的压力低于要求值时，冲氮增加压力；当罐内压力高时，呼吸阀会自动排除氮气。第二个目的就是氮气可以隔绝空气和罐内的介质，以防止介质被氧化等导致产品不合格或发生意外。
氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。当储罐往外出料时，储罐内压力降低，氮封阀打开往里补充氮气，呼吸阀的作用是保证储罐安全的，储罐内压力过高，呼吸阀可以往外呼，如果氮封阀出现故障，储罐内压力过低时，呼吸阀会工作往储罐内吸入空气，保证储罐不被吸扁。为了保证氮封装置内部的气体不直接跟空气接触,防止物料的挥发,氮封阀不仅可以保证气体的压力恒定,还可以防止物料的挥发,来保证容器的安全.接着就是呼吸阀的数值调整,在上述数值调整中,为了避免呼吸阀的启动,要让呼吸阀的设定值大于泄压阀的设定值.无动力风机代理表示,在氮封装置的使用过程中,也会利用压力阀来控制压力阀芯的位置,改变阀门内部的流量介质。 
1、氮封阀装置安装：
(1)安装氮封阀前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。 (2) 为便于现场维修与操作，氮封阀四周应留有适当的空间。 (3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。 2、使用 (1)开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体 (2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉 (3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值 (4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作 (5)不用时，关闭阀前截止阀 3、维护 (1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具 (2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨 (3)弹簧若有裂缝迹象，必须更换 (4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。 (5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈
例：储罐 1Kpa为例
1. 氮封阀在取压位置应离储罐（或缓冲罐）较近。
2.压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。
3.氮封阀阀后管道不宜太小（一般大于阀前管道）。
应用举例：
氮封阀装置在储罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封阀保护装置加以控制。出液阀开启放油时，储罐内液位下降，此时，①号氮封阀供调节阀开度增大，向储罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时②号泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在灌顶设置呼吸阀。
应用氮封控制系统的意义 1）采用了氮封工艺后，降低了油品储存的损耗，提高了经济效益，保证油品储存质量，保护环境，维护职工的身心健康。 2）现场仪表方面，通过安装精度更高的雷达液位计可以更地掌控油品的液位，增加远传罐顶压力控制，可以实时监控储罐氮封情况。 3）控制系统的改造攻关，在完成储罐氮封控制的同时，使操作人员更直观、更有效的监控油品储存情况。 
4 结束语 此项目的重大意义不仅仅体现在经济效益上，更重要的是装置安全运行的有效保障、环境治理的根本措施，符合国家环境保护的基本国策和中石化集团公司HSE方针。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理 |
