阀门制造切削层截面参数 阀门制造工艺有如下特点：阀门制造切削层截面参数 阀门制造切削层
1.之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
2.机械加工难度大
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
3.阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
切削用量包括：切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）和背吃刀量（或切削深度)ap。
1、阀门制造切削层截面参数切削速度vc    主运动速度即为切削速度。当主运动为旋转运动时，刀具或工件以zui大直径处的切削速度来计算，如下式：

式中 n -- 主运动转速（r/s）；
d -- 刀具或工件的zui大直径（mm）。
若主运动为往复运动时，其平均速度为：）

式中 nr -- 主运动每秒钟往复次数（str/s）；
l -- 往复运动行程长度（mm）。
2、进给量f 进给量f 是指工件或刀具每转一周时（或主运动一循环时）,两者沿进给方向上相对移动的距离，其单位为mm/r。车削时，工件转速n 、进给速度vf 与进给量 f 间有下式的关系：
3、背吃刀量ap 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度，在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 在主运动和进给运动作用下，工件上将有一层多余的材料被切除，这层多余的材料称为切削层。切削层在垂直于主运动方向上的断面称为切削层截面。
图2-17所示为纵车外圆的情况，进给量 f 和背吃刀量ap 是切削层截面上的两个工艺参数。而另外两个物理参数：切削厚度hD 和切削宽度bD ，称为切削层截面参数。
 
4、切削厚度hD 切削厚度即切削层的厚度，它是垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。 的大小能反映切削刃单位长度上工作负荷的大小。由图可知：

5、切削宽度bD 切削宽度即切削层的宽度，它是沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。 的大小影响刀具的散热情况。由图可得：）公式（2-5）及（2-6）建立了切削层截面的工艺参数与物理参数的换算关系。式中kr 为车刀主偏角。当工艺参数进给量 f 与背吃刀量ap 确定后，主偏角kr 越大，则切削厚度hD 也越大，但切削宽度bD却越小。显然，当 kr = 90°时： hD= f ，bD =ap （图2-17c）。

有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
一、技术背景：
现有的软密封闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修复这些阀门非专业厂不行，所以造成极大的浪费。因此使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

二、发明目的：
解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，大大的增长阀门的使用。
三、实用范围：
通径φ50-φ400mm ，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。
四、技术方案：
该阀为双平行闸板阀，入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀