影响加工阀门切削力的因素 切削力是怎样产生的？影响切削力的因素是什么？影响加工阀门切削的因素 影响加工切削力的因素 切削力的因素 影响加工阀门 阀门加工要素
    之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍切削力产生的因素有两个方面：一是切屑形成过程中弹性变形及塑性变形产生的抗力；二是刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力。克服这两方面的力就构成了切削合力，它作用于前刀面和后刀面上（对于锐利的刀具及『F常磨损的刀具，作用在后刀面上的力所占的比例很小，作用在前刀面上的切削力是主要的）。影响切削力的因素主要有三个方面:工件材料刀具几何参数、切削用量.

    1.影响加工阀门切削力的因素工件材料
    工件材料的强度、硬度越高，则剪应力相应增大，切削力也增大。工件材料的塑性、韧性越大，加工硬化及变形越严重，切削力也增大。如不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度和45钢接近，但其塑性比45钢好，延伸率为45钢的4倍，在同样的切削条件下，产生的切削力较45钢增大25%。在切削铸铁、黄铜等脆性材料时，由于塑性变形小，崩碎切屑与刀具前面摩擦小，故切削力小。如铸铁与热轧45钢的硬度在数值上相近，但切削力却比切削钢时小4左右此外，工件的热处理状态、金相组织不同，也会影响切削力的大小。通常情况下韧性材料主要以强度、脆性材料主要以硬度来判别其对切削力的影响。

    2.影响加工阀门切削力的因素切肖11用量的影响
    (1)背吃刀9-1的影响背吃刀量饰增加，切削宽度6a (ba=ap /sin k, )则按比例增加，剪切面积和切屑与刀具前面的接触面积按比例增大，*变形区和第二变形区变形按比例增一大，因而背吃刀量增大一倍，切削力也增大一倍.
    (2)进给量f的影响进给2f增加，切削厚度AD ( hn= fein k.)则按比例增大，此时剪切面积按比例增大，即*变形区的变形按比例增大，但切削宽度6o不变，切屑与刀具前面的接触面积未按比例增大，即第二变形区的变形未按比例增大，因此当进给量f增大一倍时，切削力增加约为70%一 80%。
   上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀 在生产实践中，为了减小切削力，可以在不减小切削面积(即切除量不变)的条件下，减小背吃刀量外与增大进给量f0此时切削断面呈窄而厚的形状。例如强力切削法就是采用这个原理
      (3)切削速度从对切削力的影响切削塑性金属时，切削速度践对切削力的影响是呈波浪形的，如图2-31所示，切削速度小于50m/min时，随着切削速度的增加，积屑瘤由小变大又变小，切削力随之由大变小又变大。切削速度大于50m/min时，随着切削速度增加，切削温度升高，摩擦系数减小，切削力下降。利用这个原理，在生产实践中，创造了高速切削技术。

    切削脆性金属时，由于变形和摩擦较小，切削速度。的改变对切削力影响不大。
    由上述分析可知，在其他切削条件相同的情况下，切削用量三要素对切削力的影响从大到小的顺序影响切削力的因素是材料的硬度、韧性、切削用量、刀具的几何角度和切削时的润滑冷
却等条件。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀