气动薄膜调节阀常见故障维护 气动调节阀常见故障维护 气动薄膜调节阀 调节阀常见故障

 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得zui大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

       1、气动薄膜调节阀常见故障维护现状调查：

       我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。

       在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
 今天我们与大家详谈如何使用和如何保养维修气动调节阀。气动调节阀已经广泛应用在石化企业和行业领域，它已经成为比较受欢迎的工业仪表之一。它准确正常的工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

气动薄膜调节阀常见故障维护

一、检修时的重点检查部位。

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

     上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气动调节阀在日常维护时应该注意几点：首先，当气动调节阀采用石墨和石棉为填料时，应该每隔三个月在填料上添加一次润滑油，这可以确保气动调节阀灵活好用。其次，如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。

第三，应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；

第四，对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

       2、故障原因分析：

根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

       2.1、阀不动作：

       1）因调节器故障，使调节阀无电信号。
       2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
       3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
       4）调节阀膜片损坏。
       5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
       6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。

       2.2、阀的动作不稳定：

       1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
       2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
       3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
       4）输出管线漏气。
       5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
       6）阀杆磨损力大。
       7）管路振荡或周围有振源。

       2.3、阀的动作迟钝：

       1）阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
       2）阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈泄漏。

       2.4、阀全闭时泄漏大：

       1）阀芯被腐蚀、磨损。
       2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。

       2.5阀达不到全闭位置

       1）介质压差很大，执行机构刚性太小。
       2）阀门内有异物。
       3）衬套烧焦。

       2.6填料部分及阀体密封部分的渗漏

       1）填料盖没压紧、没压平。
       2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
       3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
       4）密封垫被腐蚀。

       3、建立阀的预检修机制：

       在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀门进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
由气动薄膜多弹簧执行机构和精小型单座阀组成。
具有可靠的动作性能，的流量特性，可调范围大，阀座泄漏量小，操作稳定，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便，精小型阀体结构紧凑、流道通畅,具有较大的流量系数。
适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。
气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。
气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。
气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。

技术参数：
阀体部分
阀体型式：铸造球型阀 
公称通径：DN20、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10Mpa
ANSI 150、300、 600Lb
JIS 10K、20K、30K
连接方式：法兰： FF、RF、RTJ、等
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：薄膜多弹簧执行机构气开式、气关式 、双作用气缸式执行机构
电动：普通型381L PSL、防爆型381L系列
定位器：电气阀门定位器、智能型数字定位器
附件：电磁阀、阀位反馈器、手操机构、保位阀、空气过滤减压器等
阀内部件
阀芯型式：单座、套筒型阀芯
流量特性：等百分比、线性 、快开
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
阀体材质：WCB、WC9、CF8、CF8M等
阀盖材质：WCB、WC9、CF8、CF8M
阀芯材质：304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE
填料材质：“V”型PTFE、 柔性石墨、波纹管

       4、结语：

       通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀