之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍真空焊接式截止阀焊接工艺真空截止阀,真空隔离截止阀适用于工作温度≤200℃和≤550℃，工作介质为水、蒸汽或空气的管路上，作为启闭装置；尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统，起真空隔离密封作用。焊接真空截止阀主体采用铸锻结构，具有平行双密封副半强制双向密封，密封面到位运动和楔形块楔紧运动分步作用，实现零泄漏，适用于工作温度≤425℃和≤550℃，工作介质为水、空气、蒸汽的管路上，作为起闭装置。尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统，起到真空密封隔离作用。真空截止阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。闸阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。在真空机组配置确定的情况下，设备所能达到的极限压力取决于由系统外部流向系统内部的总漏率Qo与虚漏所形成的总“漏”率∑Q1之和的大小及抽气系统的有效抽速。 

真空技术中所讲的漏孔是指当封闭的容器内部与外部的气体压力或浓度不同时，可以使气体由器壁的一侧泄露到另一侧去的小孔、缺陷、或隙缝以及渗透元件或漏气装置。漏孔由于尺寸微小、形状复杂，无法用几何尺寸表示其大小，所以一般用等效流导或者漏气速率（简称“漏率”）来表示其大小，单位为Pa·L/s。 

焊缝是真空制造工艺中zui容易产生漏孔的区域之一，常见的焊缝外观缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹及内应力都是超高真空系统中的漏孔或者虚漏源的隐患。为了zui大程度地减少焊缝缺陷，便于检测，超高真空要求焊接的零部件使焊缝尽量处在真空侧，大气侧焊缝仅作为间断加强焊缝，同时使zui大数量的焊缝能在制造阶段分别测试，在zui终装配前给予矫正。由于一些零部件的截面尺寸小，内壁施焊受到限制，某些部位只能采用大气侧焊缝，焊缝应一次焊好，以避免两次焊接时造成有害空间，那么必须保证单面焊双面成型的效果优良。 

另外还应该指出，由于压差、振动和热循环等原因在接头内产生的应力和应变，可能会使含有缺陷的焊缝产生裂纹从而使焊缝受损，或者在使用过程中焊缝受腐蚀，这样就可能形成漏点。 真空系统真空焊接式截止阀焊接工艺因而所采用的焊接方法必须在这些条件下能使焊缝的漏率满足技术要求。 

目前，超高真空容器普遍采用不锈钢。应该讲，不锈钢的可焊性和焊接工艺性是良好的，为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求呢?其原因是超高真空容器要求泄漏率很低，也带来对焊缝密封性的苛刻要求，微小的泄漏难检、难补、难消除。实践证明，非超高真空容器通常采用压力检漏法不能满足超高真空容器漏率的要求，亦即在压力检漏检不出漏点的情况下，采用氦质谱检漏，仍可能发现漏孔，达不到漏率要求。因此对超高真空容器来讲，须采用高灵敏度的氦质谱进行检漏。 

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀为保证焊缝满足超高真空容器漏率的要求，针对不锈钢，焊接工艺上主要应解决两个问题， 

一是防止热裂纹的产生，其产生机理是在焊缝一次结晶中，低熔点共晶物聚积在焊缝中心线处，在热应力的作用下形成。同时应防止碳化物形成，造成脆硬组织裂纹。 

二是尽可能减少焊接缺陷的产生。  

A、真空焊接式截止阀焊接工艺开启过程
1在关闭位置，阀体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
B、关闭过程

1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和闸板同时旋转90°。
3 快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的zui后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到*密封。

二、真空截止阀,真空隔离截止阀结构特点
1、主体采用铸锻结构，具有平行双密封副半强制双向密封，密封面到位运动和楔形块楔紧运动分步作用实现零泄漏。
2、密封面运动磨擦力小、启闭轻便，而且密封面磨损有自动补偿功能。
3、结构简单、紧凑、检修方便，使用寿命长。
4、阀盖填料室设有真空密封结构，具有自胀压紧作用，并且密封采用高强膨胀材料密封，使系统与大气*隔离，具有很好的系统气密性。
5、本系列阀门连接形式分法兰、焊接两种，驱动方式有手动、电动两种。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀