之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍不锈钢硬密封球阀密封堆焊不锈钢球阀之所以不易生锈，是因其含有铬，在钢表面上形成一层致密的氧化铬保护膜，厚度约10~50A﹝1A=10-8cm﹞。这薄薄的一层，却扮演着金钟罩铁布衫的功能，在一般的大气或有水的环境下，它可以防止腐蚀性的气体或液体向内侵蚀，进而保护内部的材质不受侵害；更神奇的是，如果这层保护层受到外界以机械式﹝如刮伤﹞或化学式的损伤，在一般大气下或有氧的环境下，就有自行修补的能力，以保护不锈钢球阀阀体内部不被继续腐蚀。本文对不锈钢球阀的密封结构作了初步探讨。重点分析了球阀主密封结构的形式，密封材料的选择等影响球阀密封性能和使用性能、可靠性的因素，提出了弹性胀圈和聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座的结构形式。球阀以其*的特点，广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制，可采用手动、电动或气动等驱动方式。球阀的典型结构(未考虑驱动方式)。硬密封球阀分类：单向密封：只能在规定的方向即球阀标示的密封方向密封。 双向密封：在两个方向上都能密封      
 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀结构形式： 球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。具有普通球阀的各项性能指标外、还特具备了耐高温、耐摩擦和双流项进、出口 自密封功能，其中二块式还备有了出口单向密封、由不锈钢弹簧来调节阀座，使阀门的扭矩更加均衡，阀门在 高频率、高温差、高压差的条件下，开关性能稳定。

不锈钢硬密封球阀密封堆焊
     在球阀的使用性能中，密封性是其主要指标之一。球阀的密封结构主要由三部分组成，其一为主、副阀体间的密封，由密封调整垫片实现；其二为主阀体与阀杆间的密封，由标准“V”形填料或 0 形密封圈实现，组成球阀的外密封结构。其三为球体与主、副阀体间的密封，由密封座实现，组成球阀的主密封结构。主密封结构的密封性影响球阀的工作性能，是球阀设计和制造中关键的密封结构。本文将重点讨论球阀主密封的非金属密封(又称软密封)结构问题。

1 球阀的密封性要求球阀的密封性指标由内泄漏和外泄漏要求确定，国家标准规定非金属密封球阀的密封性按 GB/T13927《通用阀门压力试验》的 A 级执行，要求“在试验持续时间内无可见泄漏”；航天行业标准规定地面气体管路系统用球阀“在 0.05MPa 和 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3min ，内泄漏率应不大于 3×10-5Pa•m3/s(无气泡逸出)；在 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3min ，外泄漏率应不大于 1×10-5Pa•m3/s(无气泡逸出)。”

2 影响球阀密封性的主要因素影响球阀密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球体圆度参数。*，无论采用如何*加工技术，都不可能*消除球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料推荐，球体密封面的粗糙度 Ra 值zui大允许值为 0.4µm；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯为密封材料时zui大允许值为 0.8µm。球面的圆度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 级精度较为合适。

3 球阀主密封结构分析早期的球阀，一般采用金属材料作为密封结构(又称硬密封)，随着工程塑料技术的发展，尤其是聚四氟乙烯的出现，使球阀密封结构有了一种较为理想的密封材料。常见的球阀主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构，使其具有较好的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。但使用中发现，聚四氟乙烯的弹塑性变形能力及在温度变化条件下的稳定性仍不十分理想，且具有较大的冷流趋向；同时，由于球阀的使用压力变化范围较大，因此，采用聚四氟乙烯作为密封材料制成的唇式密封座，在较低压力条件下或长期使用中仍易产生泄漏。解决这一问题的方式为采用弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座，它可依靠金属材料弹性胀圈良好的弹塑性变形能力，增强其整体的弹塑性变形能力和补偿能力，提高球阀的密封能力。

不锈钢硬密封球阀密封堆焊不锈钢球阀的优点
①耐蚀性佳
②阀体美观
③卫生：不锈钢球阀表面可以杜绝细菌的滋生，对于食品加工、贮存而言，可将食物或污染的机率降至zui低。不锈钢球阀易于清洗且不易附着的特性，使得不锈钢球阀特别适用于医院、食品管路等设备。
④耐久性高
 ⑤耐高温及耐火性
⑥良好的加工性
⑦不锈钢球阀有良好的机械性质：
⑧绿色产品：不锈钢球阀产品是100%可以再回收利用，即使是使用到使用寿命终结，仍有剩余价值。
不锈钢球阀通常按基体组织分为：
①铁素体不锈钢球阀。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢球阀。
②奥氏体不锈钢球阀。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢球阀。兼有奥氏体和铁素体不锈钢球阀的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢球阀。强度高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢球阀堆焊过程​
焊接过程中熔化的液态金属会自由流动，为保证焊接过程中溶池中液态金属在冷却凝固过程中稳定，焊接时要保持液态金属始终处于水平状态。​
要应用于高温、高压或具有腐蚀性的环境中不锈钢球阀的球体表面是一个由球面、圆柱面、平面等多种空间表面组成的复杂空间表面，焊接过程中，自动堆焊机必须保证焊枪能够到达任何一点空间位置。​

不锈钢球阀自动堆焊机能够在复杂空间表面的碳钢球体上高度自动化地完成球阀球体不锈钢层的堆焊工作，特别是大型不锈钢球体的堆焊工作，形成具有知识产权的技术。​
自动堆焊是一个连续大面积堆焊过程，要保证多层多道方式焊接的质量。确定正确的焊接材料和焊接工艺，满足相关技术要求，保证在碳钢基体上形成牢固致密无缺陷的不锈钢堆焊层。​

3.1 球阀密封条件要保证球阀达到规定的密封要求，须借助介质的压力推动球体(浮动式球阀)或密封座(固定式球阀)产生微小位移，使密封座表面产生一定的弹塑性变形，形成必要的密封比压。密封比压过高将会导致密封座所受比压超过材料的许用比压而损坏，使密封失效，还会导致操作力矩升高而影响动作性能；过低则会使密封座表面的弹塑性变形量不足以补偿球体的加工误差，导致主密封不能达到规定的密封要求。球阀的密封条件为：qMF < q < [q]
式中：qMF — 保证密封所必须的密封面比压； [q] — 密封面的许用比压；q — 计算的实际比压。3.2 浮动式球阀的密封机理所示，由于球体下端无固定支承，浮动式球阀关闭时，在介质压力作用下，球体将产生一定的浮动量(位移)，离开人口端密封座而压紧在出口端密封座上，使介质在出口端密封座受到阻截。即浮动式球阀实际上只有出口端密封座发挥密封作用，而入口端密封座与球体间保持一很小的浮动间隙。3.3 固定式球阀的密封机理高压或公称通径 DN≥200mm 的球阀，常采用固定式结构。固定式球阀的球体不产生浮动量，可保证双向密封，使阀门的操作扭矩降低；密封座上的载荷波动幅度较小。固定式球阀可分为球前密封式(入口密封式)和球后密封式(出口密封式)
3.4 密封座的预压缩考虑为了保证球阀在介质工作压力较低时的密封性，球体和密封座间必须形成一定的预紧比压。在刚性密封座中，球阀工作的可靠性和使用寿命取决于正确选择密封座的预压缩量。预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响球阀的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟乙烯密封座，其预紧比压一般应为 0.1PN，且不小于 1.02MPa 。

刚性密封座预压缩量的调整靠改变密封调整垫片的厚度实现，密封调整垫片加工的误差会影响调整的效果；合理的装配与调整是获得良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构球阀的使用寿命相对较短。解决问题的途径之一是采用带弹性元件的密封座。此时，预压缩量的获得与调整不再依靠密封调整垫片而由弹性元件来实现。带弹性元件的密封座除可获得必要的预压缩量外，还可在弹性元件的弹性变形范围内对预紧比压进行补偿，因此，球阀的使用寿命相对较长。球体带有固定轴的球阀，称为固定球阀。固定球阀主要用于高压大口径。根据阀座密封圈的安装不同，固定球阀可以有两种结构：球体前密封的阀座，球体后密封的阀座。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀