之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍导热油自力式调压阀 概述：
导热油自力式调压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式减压原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度，更强的抗干扰能力(阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性)，当流量较稳定时，控制精度高达5％，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。自力式调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。 
自力式高温导热油调节阀选型参数 ZZYP自力式调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可用在无气、无电的场所。本实用新型公开了一种用于热压机的导热油温控循环系统，包括输送高温导热油的进油管道，以及将导热油回流到锅炉的回油管道，还包括用热管路及管尾调节阀组，所述管尾调节阀组连接于进油管道与回油管道之间，所述用热管路并列连接于进油管道和回油管道之间，用热管路包括电动三通合流阀和循环油泵，循环油泵的输出管路通过热压机及电动三通合流阀连接至回油管路，本实用新型通过电动三通合流阀和系统的管尾调节阀组配合调节各自的开度使用来达到热压机所需的温度要求，在热压机的不同区域共设5组原理相同的用热管路，每组用热管路都可以单独控制相应区域的加热过程，可以将热压机热压温度控制在不同的范围内，达到板材压制的温度曲线要求导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。导热油锅炉及传热系统运行时必须防止超温过热，停炉或暂停运行时应保持系统继续循环至油温降到70℃以下时才能关停循环泵。间断运行的燃煤锅炉，停用时不能用煤压火，而应将炉火*熄灭，排空炉排上的燃煤。当发生突然停电时，尤其应注意防止油的过热，采取的措施应以降低炉膛温度为主，虽然有时利用高位膨胀罐中的油将炉管中的油置换到低位贮槽可一定程度减轻过热的危害，但如果炉膛温度很高，仍将无济于事，有时还会造成膨胀罐下来的油也过热，严重时甚至造成整个系统中油很快劣化而报废。因此，如果经常发生停电的，宜配备发电机，一旦停电就能快速发电，尽快恢复系统循环，避免炉管中的导热油超温过热。 
自力式高温导热油调节阀选型参数，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看，其主要特性是
1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
自力式高温导热油调节阀选型参数
公称压力：PN1.6、4.0、6.4、10.0（MPa）； 公称通径：DN15 ~ 300（mm）；泄漏标准：IV级、V级；
1.ZZY标准型,压力调节范围(KPA)15-1000,其种类主要可分为单座阀,套筒阀,双座阀,四通阀,
2.ZZYP-16BII型号,压力调节范围(KPA)0.5-1000,
3.ZZC型,压力调节范围(KPA)0.5-100,其种类主要可分为单座阀,双座阀
4.ZZVP型,压力调节阀范围(KPA)0.5-100
该系列产品特别适用于防爆，无能源或须自力式控制的自动控制系统当中。
◆导热油自力式调压阀 参数说明：
阀内件特点： 1、采用双座平衡结构，灵敏度高
2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
3、采用标准模块化设计
阀体类型： 直通式
阀盖形式： 标准型
流量特性： 快开
口径范围： DN50-300(2”-12”)
压力等级： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等级： ASME B16.104 VI（软密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式
设定值偏差：±8%
适用温度范围：-30° ～ 350°
自力式压力调节阀 产品特点 （1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。 自力式压力调节阀 技术参数 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀自力式压力调节阀 执行器参数 有效面积（cm ） | 32※ | 80 | 250 | 630 | 压力设定范围（MPa） | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保证压力阀正常工作的
zui小压差△Pmin（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允许上下膜室之间zui大压差（MPa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" |
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。 
自力式压力调节阀 性能指标 设定值偏差 | ±8% | 允许泄露量
（在规定实验条件下） | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
自力式压力调节阀 工作温度 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | 软密封 | ≤150℃ |
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。 自力式压力调节阀 零件材料 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 弹簧 | 60Si2Mn | 导向套 | HPb59-1 |
自力式调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。
采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，可用于不同的温度和压力。 自力式调节阀有ZZY标准型（自力式压力调节阀）、ZZYP-16B II型（带指挥器操作型自力式压力调节阀）、ZZC型（自力式差压调节阀）、ZZV型（自力式微压-氮封调节阀）等多种型式。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀 |
