QSP全压高速排气阀故障解决​ 全压高速排气阀故障解决​ QSP全压排气阀故障解决​ 高速排气阀

QSP全压高速排气阀是国内目前*气缸式排气阀，在结构性能上*超越了普通高速（双口）排气阀和复合式双口排气阀，对于管道中的气体，无论是多段水柱，气柱相间，有压无压均可连续高速排出管道，浮球不顶在排气口上，不存在卡坏问题，少量气体可通过微孔排出，管道出现负压时可注气，防气染并缓冲水锤升压，解除新建管路试车之险，排气之难，减少城市管网爆管事故，减阻节能，减少压力震荡，提高整个供水系统及各种设备的安全可靠性。
工作原理
QSP全压高速排气阀由下阀体，中阀体，浮筒，浮筒杆，阀芯，盖板，活塞杆，膜片及阀盖等组成的全压高速排气阀，其特征是通过销轴与浮筒铰接的浮筒杆可绕主轴转动，并由此实现通过浮筒升降控制阀芯的升降启闭，即当浮筒下降（阀体里充满气体）时，阀芯上升，打开小阀口，并关闭小排气帽上的排气口，使气体通过导管进入液压罐内，当浮筒在浮力作用下上升时候，阀芯下降，关闭小阀口，同时打开排气帽上的排气口，使液压罐通过导管，直通大气泄压，且当浮筒下降，液压缸内充满气体时，阀门上的大排气口自动关闭。当水泵停止，管内水流空时或遇到管内产生负压时，吸入空气，确保管线安全。

QSP全压高速排气阀安装位置
1、水泵出口，逆止阀之前的横管上，在水泵启动时排气，停车时呼气。
2、管路下坡处的横管上。
3、当水泵停止时，可能造成真空或负压处。
4、长距离管线中，每隔1-1.5公里处的横管处。
5、横管的高处，立管的。

下面主要谈谈全压高速排气阀内漏的几种处理措施：
一、堵漏原理
全压高速排气阀的封堵主要是通过灌装和注入密封胶来提高和改善密封性能。堵塞原则是液体介质在强啡肽用高压注脂枪将密封脂注入通道注脂，并将整个通道注满，使密封脂与密封面充分接触。当球阀的密封失效发生内部泄漏时，泄漏点前后压差产生的吸附力使密封胶流向泄漏点，当密封润滑脂的颗粒尺寸合适时，在泄漏点累积达到密封的目的。
二、内漏处理
根据全压高速排气阀的分类和性能，对全压高速排气阀内部泄漏的处理是针对真实泄漏和假泄漏的。
1。止回阀位置。检查和调整全压高速排气阀位置是非常必要的。全压高速排气阀的机械极限决定了阀门的位置。阀门位置是否正确，直接导致阀门内部泄漏。根据阀门的设计制造标准，阀门的密封结合面有3-5度的公差。也就是说，阀门的密封面在3-5度的设计范围内是有效的，在阀门关闭的密封区域有一个设计裕度，即调节机械泄漏。限制可以消除或减少阀门泄漏。
2.注入清洗液。清洗液的主要功能是软化和去除密封管中硬化的密封胶。清洗液与球形表面的密封面*接触，注入清洗液后需要长时间停留。同时，每隔一次操作一次天然气球阀，使清洗液与黏液充分接触，达到软化溶解的效果。反复开关阀操作,为了快速眼动，利用压力表观察单位时间内的压力变化，判断真漏和假漏。
3.油脂注射。润滑脂不仅可以提高密封效果，而且可以润滑，降低全压高速排气阀的扭矩，注入阀门密封座还可以将剩余的清洁液挤出密封管，并在阀门内的金属表面形成一层膜。已经发挥了保护作用。

注脂的目的是：

(1)润滑密封表面以降低扭矩；

(2)提高密封效果；

(3)挤出残余清洗液。
4和密封脂注入。根据我密封脂注入应满足阀室排空的压差条件。排空阀始终全开。同时，应注意内部泄漏声的变化。随着密封脂的运动，阀门的泄漏量逐渐减小，直到天然气球阀达到零泄漏。

全压高速排气阀作为天然气管道输送的主切断阀，可以控制介质的运动，满足生产工艺的需要，保证系统的安全可靠运行。在生产实践中，全压高速排气阀内部泄漏故障比较频繁，严重影响阀门的使用寿命，也为安全生产和管网正常运行带来事故隐患。