一、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范设备名称及数量   

本合同货物为电动汽水阀门，两种型号（共4台）。 调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。按配执行机构使用的动力可分为：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀；按功能和特性分为：线性特性，等百分比特性，抛物线特性；按行程特点可分为：直行程，角行程。调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。流通能力Cv值(1Cv=1.167Kv)是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h。

锅炉上常用的给水调节阀有提升式和旋转式两种类型。提升式又分为单阀座和双阀座两种型式；旋转式调节阀的阀瓣和阀座都是圆筒形。在圆筒上各开一个小窗，当小窗重合时，调节阀的开度为大，两个小窗错开得越多，开度越小，*错廾时开度则为零。各类调节阀的主要部件包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆，调节柄等，调节阀的开度大小（阀瓣行程或窗口重合度）由调节柄的位置决定，而调节柄可由远距离控制器或自动调节器来操纵。在蒸汽锅炉给水系统中,变流量给水系统极为普遍,然而实际工程中,变流量空调系统经常出现监而不控、控而不优的情况,这与控制系统的调节阀有着直接的联系。调节阀作为系统的一个控制中的执行器,在流量调解中起着调节和控制流量的作用。调节阀作为系统一个控制环节,它选择的正确与否直接关系到变流量给水系统是否能够正常运行。在给水系统中,调节阀流量特性及阀权度的选取十分重要,在应用时应充分了解阀门特性及管路阻力分布情况,使调节阀的工作特性满足系统运行要求,从而达到节能降耗,安全运行的目的。在本文中,通过实验实现20%以上的节电收益,增大阀门调节特性,使系统更加经济安全运行。

二、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范电动阀门清单及主要技术参数

三、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范电动汽水阀门供货范围及配置

卖方负责为买方提供电动汽水阀门，并保证所供设备材料具有目前水平。包括但不限于：

1、电动阀门阀体及执行器必须是全新的且操作灵活，满足使用要求。

2、阀门手轮材料可以是铸钢或碳钢或可锻铸铁，不能用其它铸铁材料。

3、电动阀门配套反法兰及紧固件：螺栓/螺母的材料为35CrMoA/30CrMo，垫片采用金属缠绕垫（C1220）。

4、所有阀门选型应充分考虑工况条件(高温、高压、易结垢、高磨损)特点。

四、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范电动执行机构技术规范

（一）技术要求

1、调节型电动执行机构均为智能一体化产品,即电动执行机构可以直接接受来自DCS系统输出的4-20mADC模拟量信号；开关型电动执行机构可直接接收来自DCS系统输出的开关触点指令信号。

2、电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。可以避免执行器超负载而引起的损坏。在超力矩时，电机停止转动，并保持输出位置，只有在执行机构换向时才能解锁，退出超力矩保护状态。

3、电动执行机构具有可靠的电制动功能，伺服到位时，电机断电，电制动功能可以消除电动机惰走现象，再配合免维护型自锁结构的减速器极大提高了控制精度。减速机内为锂基脂润滑，终身。

4、调节型电动执行机构具有断信号保护功能。在失去电源或信号时，电动执行机构可处于三种状态中任意位置，即“全开”、“全关”、“停原位”。且具有供报的输出接点。

5、电动执行机构配有手轮和手/自动切换机构。电动操作脱开时，无论设备处于何种状态，都能安全的合至手轮操作位置。既延长了设备使用寿命，又保证了施工安全问题。

6、电动执行机构有三种限位方式： a. 软限位设置下限可设定为0～99％，上限可设定为1～100％的范围内任意值。 b. 上、下行程开关限位，在电动执行机构行程的始、终端装有终端开关，这些开关具有独立的二开二闭接点。且留有远方允许、故障等信号的无源接点输出接口，触电容量： 220VAC、。 c. 终端机械限位（保护）

7、电机具有良好的伺服特性，既具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。F级绝缘，附加过热保护和断相保护功能。

8、电动执行机构还有抗电源突变干扰的功能，限制了由于供电线路上大的感性用电器启动或停止而造成的强电流陡升或陡跌对定位器误动作的干扰。

9、LED数码显示：选用高亮度LED，实时显示执行器所控制阀门开度及运行状态，在执行器处于设定状态下时，显示用户对各组态参数的设定值。

10、输入控制信号灵活选择：为适应不同用户对输入信号的要求，调节型执行器可识别DC4~20mA电流信号和开关量信号，且两种信号的切换无需更改硬件，操作极为方便。

11、主控模块采用进口贴片元件。其输入、输出信号用公共参考接地点并通过特殊电路对外界干扰源做了过滤与隔离，核心部分采用特殊算法处理。接入系统时，可将DCS系统叠加在4～20mA的电流回路中的脉冲信号分离，无需外加隔离模块。具备故障的智能处理及综合报警功能：*MCU的应用真正实现了执行器对故障（过力矩、断信号、超限等）的智能处理，并提供综合故障报警的触点。

12、灵活方便的操作：对执行器正反运行模式的修改、零位满位的设定、死区及制动效果的调整只需经简单的参数设定便可完。即输出轴的动作方式可以设定为正做用或反作用。同时输入、输出信号也随着输出的动作方向而自动改变。

13、接线盒由异型槽配合O型圈独立密封并独立于控制盒，使用防脱落螺栓，方便现场操作，防护等级为IP65。

（二）、 电动执行机构主要技术指标：

1、基本参数

(a) 输入信号：4～20mA

开关量输入220VAC （≥300mS）。

(b) 输出行程：角行程：0～90°

              直行程：10～150mm 

              多圈：根据阀门口径压力选型，1～100圈可调。

 (c) 输出力矩：执行机构额定负载值应从下列数系中选取：

角行程：100，250，600，1000，1600,2500，4000，6000，8000，10000，12000，14000 N.m

2、工作条件

(a) 环境条件

        使用的环境温度：

整体调节型电动执行机构：－10℃～70℃  （-40℃～+90℃）

使用的环境相对湿度：≤85％周围空气中不含腐蚀性物质

      (b) 电源：380VAC，三相三线制。

3、技术指标

(a) 电动执行机构主要技术指标

基本误差：≤±1%；　　　

回差：≤±1%；　　　

死区：0.5~3%可调；　　　

阻尼特性：≤3次半周期；

额定行程时间：≤25s±10%；≤40s±10%（对额定力矩≥6000N.m）；

起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

(b) 绝缘电阻

         输入端子与机壳间：≥20MΩ；　

电源端子与机壳间：≥50MΩ；　　

输入端子与电源端子间：≥50MΩ；

(c) 绝缘强度

         在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：

输入端子与机壳间试验电压与频率：500V  50Hz；　

输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V  50Hz。

         电源端子与机壳间试验电压与频率：       

        ＜60V       500V     50Hz

        130~250V   1500V    50Hz

        250~380V   2000V    50Hz

(d) 外壳防护等级IP67

4、环境温度的影响：环境温度在规定范围内，每变化10℃时输出行程变化 应不大于额定行程的0.75%。

5、电源电压的影响：电压从公称值分别变化到正、负极*，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%。

6、漂移：48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。         

7、机械振动影响

执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5 %。

8、连续冲击：执行机构应在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合技术要求。

9、执行机构的工作制执行机构的工作制为可逆连续工作制，当接通持续率为25%时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数至少达每小时600次。

10、外观：金属表面涂镀层、面板及均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

五、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范标准规范

卖方供应货物的设计、制造、检验和试验，应遵守新版本的技术要求执行。T940H电动调节阀由DKZ型执行机构和调节阀两部分组成。执行机构是推动装置，它以电源为动力，输出推力，调节阀是调节部分，直接与介质接触，调节介质的流量。电动直通单座调节阀，具有泄漏量少的优点，但不平衡力较大，故工作压差不宜过高。电动直通双座调节阀，具有流通能力大，不平衡力小优点。广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业生产过程的自动调节中。
电动调节阀T940H技术参数：
    公称通径：DN20-DN400
    输入信号：0-10mA，4-20mA
    输入电阻：200Ω
    输入通道：3个
    电源电压：220V，50-60Hz
    非线性偏差：≤±3.5%
    正反行程变差：≤3%
    使用环境温度：电动调节阀0℃~55℃
    使用环境湿度：电动调节≤95%
    允许泄漏量：T942H型为KV值的0.01%；T941H型为KV值的0.1%
    流量能力偏差：≤±10%（当C≤5时，≤±15%）
    流量特性偏差：≤±10%（当C≤5时，≤±15%）
    备注信息：流通能力C是当调节阀全开，阀两端压为1kgf/cm2，介质重度为1g/cm3时，流经调节阀的以m3/h或T/h许的流量数。给水回转式调节阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、指示板等组成。它的流量调节供圆筒形的阀瓣和阀座的相对回转以改变阀瓣上窗口面积来实现。适用于中、低压锅炉给水管道和高压加热器疏水管上，适用的介质为≤200℃的水跟蒸汽。是通过转动圆筒形阀瓣使其与阀座形成的窗口面积改变，从而实现调节流量的目的。给水回转式调节阀的回转启闭角度为 60°,由调节阀上方的开度指示板来指示。可配用电动执行装置，实行远程自动化操作。

执行标准：采用以下标准规范的版本：

GB/T 12221　       　阀门面至面尺寸

HG 20592　　         管法兰和法兰管件

JB/T3595-2002        电站(截止阀,闸阀)设计与制造

GB/T10869-89         电站调节阀设计与制造

GB/T13927　　        阀门检验和试验

MSS－SP－25　　      阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统

六．蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范验收及质量保证

1、设备竣工，买方派人员到卖方制造厂进行设备出厂前检查验收，但以设备到达买方现场的检查验收为终验收；

2、检验项目和标准按本协议第五条——标准规范进行检验，已完成的检验须提供相应的检验报告；

3、出厂的设备应附产品质量合格证、相应的检测报告和竣工图；

4、设备自投产运行之日起，买方在设计工况下操作和无机械损伤磨损腐蚀发生时，由于卖方设备制造质量原因造成的，由卖方负责年包换，两年保修。

安装要点
⒈ ；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ；设计要求，连接应牢固紧密。
⒉ ；阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
⒊ ；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
⒋ ；强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
⒌ ；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
⒍ ；公称通径：DN15~500

七、蒸汽锅炉给水电动调节阀技术规范阀门的包装

　　    阀门的标记按照MSS－SP－25。阀门应先用塑料袋装，再用木箱装，包装箱内应附有质量保证书，使用说明书、安装图、产品合格证（应有出厂编号）、检验试验报告等随机资料，卖方负责货物的运输。 电动调节阀是DKZ型电动单元组合仪表中的执行机构，它接受统一的标准信号0-10mA(D、C)，4-20mA(D、C)经伺服放大器放大，使点击带动减速器运行而产生轴向推力，使阀芯作相应移动，从而达到对压力、流量、温度、液位等工艺参数的调节。调节阀是调节流体流量和压力的阀门。根据工况条件或生产过程的要求，借助人力或自动装置，通过改变阀口的流通面积或增减水流通道阻尼等方法，使出口流量或压力作相应改变。调节阀由执行机构和阀组成。执行机构起推动作用，而阀起调节作用。执行机构可以是手动、液动、气动、电动或电磁动等形式。阀的类型可以是截止型、球形、笼式、堰式、蝶式、柱塞式等。为了达到调节，机构上设有定位器。调节阀有流量调节阀、压力调节阀、温度调节阀等。

八、其他

1、其它未尽事宜，双方协商解决。

2、本协议作为订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。

3、本协议书一式六份，买方执四份，卖方执二份。

4、附图1张。