石化胶管阀试压检测当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板、压缩管套进行关闭，反之即行开启。这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。因橡胶管套承受力小，所以在开闭时，操作人员旋转手轮只要感到适当抵触，均达到开闭极点，切勿尽力多人辅助，禁用其它工具开闭。胶管阀 结构比较简单，这种结构的主要缺点是衬套暴露在外部环境下的不良影响，它会缩短衬套寿命。本阀门由上下铝合金阀体、橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。常见的胶管阀的两种结构是开式阀体和封闭式阀体，开式阀体胶管阀没有金属阀体外壳，而是依靠一个金属股价的结构。股价结构有两个横杆紧固在金属法兰支架上。金属法兰支架设计成两个半个，以便橡胶衬套在安装过程中方宇法兰支架之间。顶部和底部支架用于连接横杆或分半的法兰使之成为一个结构单元。顶部支架上带有螺纹以便于手轮发赶上的螺纹相配合。阀杆有一个自由运动的接头连接到运动的闭合元件上，它叫做压缩器。它直接位于衬套之上，当手轮旋转时，压缩器向下运动，并向下部支架处挤压衬套。

周围诸如一种外部流体（压力下）以抵消操作物流的压力而增加了压力限制。

石化胶管阀试压检测胶管阀试压的原则和注意事项如下：

(1) 一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2) 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 100% 的检查；中、高压阀门应 100% 的检查。

(3) 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4) 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。

(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6) 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7) 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min，重要的和特殊的阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8) 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9) 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于 320mm 时，允许两人共同关闭。

(10) 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11) 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13) 铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14) 阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15) 阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

(16) 阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

石化胶管阀试压检测安装维修
1、管夹阀门尺寸符合机械工业部标准，出厂前经过试压，GJ41X-6按10公斤，GJ41X-10按16公斤，试压持续5分钟无泄漏，安装时不必拆洗、调整、更动。
2、本阀门在管道上任意安装，没有介质流向限制。久时使用，如有磨损或泄漏，只需将阀体拆下调换新管套，其阀体可长期使用，经济实惠。