电动套筒式调节阀技术参数套筒阀技术参数 电动套筒式调节阀技术参数 电动套筒式调节阀技术参数
阀体公称直径：DN500有输入4～20mA的控制信号和单相电源，即可实现高分辨率的比例控制。可适用于绝大多数流体控制场合，以及具有特别要求的工况场合(防爆和高压差)。具有调节范围广、动作时间短、调节精度高、密封性能优、降压、减噪等显著优点。具有不同流量特性，能适应不同压差。采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合。利用平衡密封环代替上阀座，使传统的套筒双座阀结构变为套筒单座结构，这一改进大大提高了套筒阀的泄漏等级。阀芯利用压力平衡式结构，启闭力小。通过较小的执行机构推力就能控制高压差的工况。广泛应用于要求动态稳定性好的中低温、中低压管线的流体控制。密封性能好、允许压差大。套筒导向，导向面积大，稳定性好，结构紧凑，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间。平衡式阀芯结构确保所需的执行机构推力小。
工作制：间歇运行 
电动套筒式调节阀技术参数性能要求
套筒阀主要由手动启闭机、丝杆、内外套筒、压板、密封座、法兰、密封垫等部件组成。
外套筒底部带1.0MPa公称压力的法兰，内套筒采用Ｏ型密封圈与外套管进行密封，套筒壁厚不应小于4mm，圆柱度误差不得大于1mm。调节阀主要性能的现场检测。
电动套筒式调节阀技术参数调节阀的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。
1、基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
2、回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。
3、对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
4、始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
5、泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管*充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
套筒出水处不允许有任何阻挡出水断面的支撑结构。
套筒及法兰、丝杆应具有高强度，刚性好，耐磨耐腐蚀性强，使用寿命长特点。丝杆直径应不小于40mm。
密封圈应具有低磨损、晒、抗污水、弹性好等特点。
手动启闭机应启闭自如，密封严密。在大工作压力下，手动操作力小于150N。
电动套筒式调节阀技术参数部件材质
三通支座及堵板：Q23碳钢
套筒：不锈钢304
传动部分支架：Q23碳钢
连接杆：不锈钢304
丝杆：不锈钢304
密封圈：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜或丁橡胶NBR
连接件：不锈钢304
2.6.4检验与调试
工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
电动套筒式调节阀关于它的安装又有什么要求呢?
(1)安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;
(2)应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;
(3)应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑;
1、调试前要对所有轴承处加注润滑油（脂），手动操作的驱动机构内加注润滑油。
(4)立面安装时，应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方;
(5)底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;
(6)膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。电动调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;
(7)切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线;
(8)在入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀;
(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;
(10)低温、高温管道上电动调节阀的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架;
(11)应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源;
(12)要注意工艺过程对电动调节阀的位置有无特殊要求。
2、无水工况下，手动操作阀门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3、手轮操作灵活，套筒阀的密封处不允许有任何泄漏。
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