液动调节型快关蝶阀技术协议总则

1.1   本技术协议提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和、国内工业标准的产品。0.3~0.5秒快关阀又称快切阀、液压快关阀、快关蝶阀、调节型快关阀。本阀广泛用于冶金行业高炉煤气管网系统上，防止管内煤气回火；在电力行业为了防止汽轮机组甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内而造成将汽轮机叶片打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故，在此作紧急切断阀用。在系统出现危险工况时，能在0.3~0.5秒钟内实施紧急关阀，实现管路的可靠截止。 有效防止汽机尾部蒸汽和冷凝水倒灌，保护汽轮机组的安全.电液动调节蝶阀方案设计的过程、主要内容及考虑的关键因素,论述了阀门本体、执行机构、控制系统等设计计算的关注点及建议。
0.3秒快关阀的特点
1、快速关闭时间可达0.3~O.5秒，紧急切断安全可靠。
2、三偏心金属密封结构，启闭轻便灵活，密封零泄露。
3、常温介质可选用双偏心软密封结构，造价低，密封可靠。
4、关阀末端缓冲，有效避免阀门惯性中击。
5、0.5秒快关阀可以用弹簧实现快关，也可以用蓄能器实现快关，两种型式异曲同工，同样安全可靠。
0.5秒电液联动快关阀的特点
1、本0.5秒快关阀主要由阀门、液压站、快关执行装置、PLC智能电控箱及特制行程反馈装置等组成；
2、精加工齿轮齿条式液压执行器，结构紧凑，运行平稳，安全可靠；
3、PLC智能电气控制系统，自动化程度高，可远程、本地控制系统；
4、采用自动化元件，产品性能*，质量可靠；
5、0.5秒快关阀正常启闭动力源一般由配套液压泵站提供，也可来源于汽轮机主机液压站；
6、系统动力电源为380V，控制电源为AC220V、DC220V、DC110V以及其他电源等级；
7、0.5秒紧急快速切断阀采用三偏心多层次金属硬密封蝶阀，耐高温、启闭灵活、轻松，密封可靠.

1.2   供方对所供整套装置负有全责，包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.3  供方提供的产品应*符合本技术协议的要求。

1.4   在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由供、需双方共同商定。

1.5  本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6  本技术协议由供、需双方签约后与合同具有同等效力。

2 液动调节型快关蝶阀技术协议工程范围

2.1  供货清单

阀门管道连接方式为法兰连接，卖方配反法兰、螺栓、垫片。液压执行机构油站选用的液压油应与业主方使用的 EH 抗燃液压油规格相同。终由买方确认，且不发生商务变化

3.  液动调节型快关蝶阀技术协议技术要求

3.1  蝶阀性能及制造要求

3.1.1 所有蝶阀均为三偏心金属硬密封结构。

3.1.2  阀门及其执行机构，在整体装配、试验后，乙方保证其内部清洁，并在发运前，将所有管口密封后出厂，到现场后不用解体。

3.1.3  阀门的清洁度和包装应满足相应标准。油漆要求及颜色需经需方确认。

3.1.4  阀门的泄露等级为 GB/T13927‐A 级，阀门在出厂前做出厂性能试验。

3.1.5  碟阀应有远动、就地手动两种操作功能；能够接入机组 DCS 控制。

3.1.6    电动执行机构的电源等级 380VAC 关闭时间＜5min。

3.1.7  阀门的所有零部件材料符合国家标准。

3.1.8  供方保证所供材质满足使用条件。

3.1.9   质量保证期为阀门正常投运后 12 个月，在质保期内需维修更换的零件，其保质期从维修更换零件之日起重新计算。

3.1.10   阀门及其附件在发货前应组装成一体并进行联动试验，阀门本体进行强度实验，密封面进行严密性试验。

3.1.11  阀门主要部件设计寿命为 30 年。

3.1.12   阀体与阀盖同时进行水压强度试验，试验按 GB/T13927 标准执行。试验压力应为阀门设计压力的 1.5 倍，在试验压力下保压 30 分钟无泄漏为合格。

3.1.13   阀门装配完成后作水压密封试验，试验按 GB/T13927 标准执行。试验压力按 1.1 倍工作压力执行。试验时间 20 分钟，无泄漏为合格。

3.2   液动调节型快关阀性能及制造要求

3.2.1  技术规格、参数

3.2.2  电液控制系统参数：

阀门连接方式：法兰。

执行机构：液压执行机构（全液控电液联动式）。

3.2.3    阀门技术要求

3.2.3.1  阀门采用三偏心金属锥形密封蝶阀本体，阀门蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封。

3.2.3.2  阀门采用斜锥形椭圆密封结构，蝶阀启闭瞬间摩擦扭矩力小，阀门启闭轻松。

3.2.3.3  阀门采用可浮动的多层复合密封结构的金属密封环，可适当调整自身的位置，延长密封件的使用寿命。

3.2.3.4  阀门零部件材质要求详见下表：

3.2.4    执行机构、液压系统技术要求

3.2.4.1  阀门在 100%~10%行程范围内，快速关闭时间小于 0.5 秒。

3.2.4.2  阀门在 100%~0%行程范围内，快速关闭时间小于 0.8 秒（包括延迟时间、缓冲时间）

3.2.4.3  正常开启、关闭时间为 10 秒~30 秒，且可调。

3.2.4.4  液压系统超压 1.5 倍额定压力无泄漏。

3.2.4.5  具备如下功能：

u         快速关闭功能；

u         可实现阀门慢速正常开启、关闭功能；

u         调节功能（带 4‐20mA 信号，接入机组 DCS 系统，阀门的开度可通过 DCS 表盘操作开关调节，阀位显示在 DCS 操作界面）；

u         油路自锁：当系统操作指令停止后，液压锁互锁开阀与关阀的两个工作油腔， 使阀位保持相对的开度位置；

u         设有缓冲装置，防止冲击；

u         缓冲功能、游动功能；

u         根据需要可实现调节、截止和快关功能，适用范围广；

u         在机组任何事故状态下，均能保证正常工作。

3.2.5    结构要求

3.2.5.1  主要由电气控制装置、液控执行机构和阀门组成。控制信号通过控制器输出控制指令，由液压执行机构驱动阀门动作，实现各种控制功能。液控执行机构与阀门设计为分体式，以防液压系统受温过高而发生故障。

3.2.5.2  电气控制装置

3.2.5.2.1  电气控制装置由操作单元、控制器、显示和报警单元组成。

3.2.5.2.2    操作单元有自动、手动、远方和就地操作方式。在自动方式下，接受汽轮机主汽门关闭或油开关跳闸等保持信号，对阀门实现快速关闭，正常开启和关闭、阀门试验、以及调节功能；设有与远方操作相同功能的手动就地操作方式，以在于调整试验和在事故情况下的紧急处理。

3.2.5.2.3   留有远方控制的：开阀、关阀、停阀、快速关闭 (事故联锁快速关闭功能)、活动、远方监视信号接口有快速关闭故障、全开、全关。本地显示单元更增有：阀门“开启运行”“关闭运行”等工作状态显示，报警单元更增有液位低、运行超时、电机过载。

3.2.5.2.4  控制器接受操作单元信息，进行逻辑判断输出功能指令，控制电磁阀，实现各种功能控制。电磁阀为常态失电，带电工作。以保证系统运行的可靠性。控制器还接受油压系统压力控制继电器信号，控制油泵的启停，使油系统在规定的压力范围内。

3.2.6    执行机构

执行机构是决定快速关闭阀能否实现快速关闭功能的关键部件，本系统应采用电液控制的快速关闭阀控制执行机构、利用蓄能器作为快速关闭的动力源以保证快速关断阀的快速响应性、安全性和可靠性。装置采用分体式结构，单独设有液压站系统，以防液压系统受温过高而发生故障。控制阀应采用*合理的通流方式以保证控制阀有足够的通流能力，保证快速关断时间，控制阀的电控装置应采用可靠的供配电型式和抗干扰采措施，以有效地防止外界干扰引起的阀门误动。

液压系统中蓄能器应能自动补压，液压快关执行器在将阀门打开并将蓄能器充满后，平时处于停机状态。如由于长期停机系统内泄造成蓄能器压力下降，当压力下降到设定的低限值时，继电器发讯，工作泵自动开启向蓄能器充液，直至压力达到设定的上限值，继电器发讯，工作泵自动停机。这样能够始终保证蓄能器有足够的能量，在得到主汽门发出的信号后立即快速的把阀门关闭。液压快关执行器在关闭端设置缓冲装置，在阀门快速关闭时，当阀门关闭接近末端，缓冲装置起作用，阀门关闭减慢，以防止阀门关闭的冲击，保护阀门不致过关，阀门的密封也得到有效保护。

3.2.7    液压系统保压时间大于 24 小时。

3.2.8    液压系统低工作压力不得影响阀门启闭。

3.2.9    阀门在长期处于全开状态下可进行 15%行程活动试验，以防阀杆卡死。

3.2.10    噪声要求：尽量降低快速关闭阀运行过程中的噪声，设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，装置正常运行时，在离设备 1M 处，测其噪音声不大于 75Db（A）。

4.    液动调节型快关蝶阀技术协议标准

4.1 JB/T7387-14    调节阀

4.2 NB/T47044-2014  《电站阀门》

4.3  ZB98016-89   《锅炉锻件技术条件》

4.4  ZBJ98015-89  《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》

4.5 JB/T8527-2015  《金属密封蝶阀》

4.6  GB/T12238-2008  《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

4.7  GB/T13927-2008  《工业阀门 压力试验》

4.8  JB2759-80     《机电产品包装通用技术条件》4.9《电力建设施工及验收技术规范》

4.10 《二十五项重点要求》

4.11 GB3766-1983  《液压系统通用技术条件》

4.12  GB7935-1987  《液压元件通用技术条件》

4.13  阀体强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，密封试验为实际工作压力的 1.1 倍。

4.14  寿命：使用寿命不少于 10 年（不包括易损件）。

5.       供货范围（卖方细化）

备品备件及工具（卖方细化）

设备主要自动化元件清单（卖方细化） 液压系统主要元件配置清单(单台) 调节型快关阀主要用于供热管道上，对汽轮抽气量进行调节，既能保证供热系统的流量，又可在紧急工况下快开或快关，保证设备正常运行。我公司生产的调节型快关阀具有调节响应快，定位准确，线性可控的优点。采用美国MOOG，意大利ATOS，美国PARK等伺服阀进行液压控制，配有冗余型油缸位移传感器，可直接与ABB，三菱，GE等离散控制系统*兼容，也可与国产新华等控制系统配合，实现闭环控制，为汽轮机管道及相关工况提供，可靠，节能控制方案。