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医药储罐氮封装置设计方案

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详细介绍

医药储罐氮封装置设计方案储罐安装呼吸阀和氮封阀的依据和目的,根据具体事故分析了拱顶油罐抽瘪事故发生的原因,总结导致油罐抽瘪事故的主要原因,并制定相应的防护措施。储罐呼吸阀、氮封阀的安装依据和目的根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160- 92)之规定:“甲、乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐必不可少的安全设施,是用来调节油罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储罐运行安全的。适用于安装在储存闪点低于28℃的甲类和小于60℃的乙类油品,如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的储罐上方。而氮封调节阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氧化,同时防止罐内进入空气形成爆炸性混合物。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。

当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮阀压力设定点时,自动关闭。不锈钢储罐的容量、压力、罐壁厚度等要素,提供相应的不锈钢储罐定制解决方案,也可以接受来图加工。
储罐按GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》要求进行设计、制造及验收。该储料罐采用全封闭结构,选用优质不锈钢制造,可配备有自动清洗装置及液位自动控制装置,可按用户要求,按装除菌装置,达无菌储存,是贮存矿泉水、纯净水及其它液体理想的贮存设备。不锈钢容积罐是采用SUS304、SUS316材料制作,容器内部表面经镜面抛光处理,外部表面因应客户要求,可采用抛光、磨砂或喷砂等多种处理方式。


医药食品类储罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总纲第三十一、三十二条要求。维生素B6原料储罐项目工艺设计的基础上,通过物料平衡计算、主要工艺设备选型、工艺流程设计优化等,保证整个厂区原料供应的可靠性、安全性,并符合GMP医药项目的要求。对今后医药项目中的储罐工艺设计具有指导意义。
永通提供500L-100000L等规格的不锈钢储罐供您选用,也可根据客户实际需要进行设计、加工。
储罐接口采用国际通用标准快装卡盘式。储罐内胆可选304、316L或321,内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);
不锈钢储罐外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光
罐体可选配液位计、温度计、空气呼吸口、人孔及循环系统接口、CIP清洗球、视镜、射灯。
封头形式:采用椭圆封头或锥形封头
支脚形式:三棱锥形式或圆管式

医药储罐氮封装置设计方案
  当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮阀开启,向储罐内注入氮气,使罐内压力上升,升至供氮阀压力设定点,自动关闭。正确的安装氮封阀,主要要注意以下3点:
1、安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
2、为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
3、阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。


医药储罐氮封装置设计方案氮封阀产品特点
无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
氮封阀压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺点。



医药储罐氮封装置设计方案工作原理
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。供氮装置结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
 
医药储罐氮封装置设计方案泄氮装置 工作原理
泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
说明
氮封阀一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决 


  设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是放置介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统,运行可靠,呼吸阀应安装在储罐气源的点,以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸最直接和最大的通道。对于立式罐,通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内,对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。

品  名

型 号 及 规 格

单位

数量

氮封阀

氮封阀ZZYP-II DN50 PN10

进口压力 0.3-0.8MPA,

出口压力 1KPA

3

泄压阀

泄压阀ZXD-10P DN65  PN10

起跳压力2KPA

3

阻火呼吸阀

防爆阻火呼吸阀ZFQ-10P DN40   PN10

起跳压力3-5KPA

3

阻火呼吸阀

防爆阻火呼吸阀ZFQ-10P DN65   PN10

起跳压力3-5KPA

3

当需要安装两个呼吸阀时,它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上,则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口,并由罐顶部插入储罐内约200mm,这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的本实用新型是有关于一种用于储罐的氮封装置,该氮封装置包括:储罐、限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器、智能压力变送器、内浮顶顶部、呼吸阀、阻火器、紧急泄压人孔;所述内浮顶顶部位于储罐内的上部,而所述限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器及智能压力变送器都设置于内浮顶顶部之外;所述过滤器设于氮气入口与普通气动调节阀之间;所述限流孔板旁路设置于过滤器与内浮顶顶部之间;所述阀门定位器分别连接普通气动调节阀和智能控制器;所述智能压力变送器分别连接智能控制器和内浮顶顶部。本实用新型提供的氮封装置具有安全性高,使用寿命长,成本低等优点。

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