自力式背压阀出厂检验 介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要保证安全可靠。因此如何检测自力式压力调节阀的性能就十分重要了。下面我们介绍一下自力式压力调节阀的性能检测，如下：

　　1)基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100%5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。　　
　　2)回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。　　
　　3)泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管*充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。　　
　　4)始终点偏差：实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差；信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。　　
　　5)对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。

型       号:     ZZYP-16K         合同编号:     DJW-895     

名       称:      自力式背压阀     规格(mm):      DN50        

阀 体 材 质:       WCB+PO        验收标准：  JB/T 11049-2010

执行机构形式:      薄膜式          检测数量:       4台      

压力调节范围(MPa):   0.03~0.07      压力设定值 (MPa)：  0.05   

 2.1 自力式背压阀出厂检验 选择的一般原则
      具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求；阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求；阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

      2.2 材料及使用温度的选择
      选择材料时，主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性，首先应满足自力式调节阀的安全可靠，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下，应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下，阀体和阀盖可选择多种材料制造(如：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。

      2.3 公称压力及压差的选择
      根据工艺介质的大工作压力来选择调节阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度，其允许的大工作压力必定低于公称压力，这一点应该引起足够的重视。
      除了注意选定调节阀公称压力外，在选用时，还应从推力角度出发，考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于大工作压差。因此，在选用时，要使大工作压差小于阀的允许压差。

      2.4 流量系数计算
      流量系数Kv(或称流通能力)，是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小，选择阀的额 定流量系数Kvs，就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩 短阀的使用寿命。相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。
      调节阀的额定流量系数Kvs定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。