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自力式储罐氮封阀工作原理

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详细介绍

自力式氮封阀工作原理氮封装置主要用于储罐顶部,来维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,减少物料的挥发和浪费,保护储罐安全。氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。指挥器型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入调压阀的指挥器以控制阀芯位置来改变截流面积,从而达到改变调压阀介质流量,使阀后压力稳定。
  产品公称压力等级有PN1.6、4.0(MPa);口径范围DN20~100;流量特性为快开。
  压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现,因而方便、快捷、省力省时,可运行状态下连续设定,且结构简单,维护工作量小。
  减压比≤4000:1,控制精度高;
  动作灵敏,密封性好;  


  广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制,特别适用于储罐的氮封系统。
  截止阀作为附件,阀门在工作前关闭此截止阀,以防止超设定压力和杂质进入执行机构,以保护执行机构内的膜片和密封件,及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。
该阀特点:控制精度高,可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

自力式氮封阀工作原理工作原理
(1)当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

(2)氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。

自力式氮封阀工作原理自力式氮封阀
氮封装置,由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。


供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前气体经减压阀,节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。


泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。


自力式储罐氮封阀工作原理使用注意事项:
1、从一次配管进入导物后,会导致动作不良,所以应刷光后再安装,而且用80目或80目一下更细的过滤器。
2、将控制配管压制成长配管,这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15A配管长度在3m以内(如果配管口径不到15A就有可能不动作)。
3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时(但GU-10系列则在0.5m以上)。对控制压力造成影响就会减少。

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