电动活塞式调流调压阀技术规范 电动活塞式调流调压阀技术规范

活塞式调流调压阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。 阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阔体内圆筒里由导轨引导沿管路中心轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

1）、电动活塞式调流调压阀技术规范功能要求

1.1 供方所提供的活塞式调流调压阀以下简称“调流调压阀”，必须是技术上*、经济上合理、成熟可靠的产品， 并且具有较高的灵活性， 能满足运行工况与事故状态要求。

1.2 该项目所采用活塞式调流调压阀，安装于管网系统时应具有流量控制与调压功能，阀门在全开至全关行程中，阀门过流量与阀门开度呈线性关系，要求即使在全关至10%开度行程内，仍具有良好的流量调节和压力调节性能，通过调节型智能电装控制，实现较为的流量调节。并要求本阀具有截止功能，密封效果优良。

2）、结构要求：

2.1控制阀的调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为金属/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

2.2控制阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、导流槽、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。

2.3控制阀能有效解决气蚀破坏现象的发生。导流槽是由均匀分布的导流通道，将上游的介质流分为多股小流，在流道中央对碰消能，由于碰撞发生在阀门中腔，因此气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。

2.4活塞与传动连杆连接处要有防气蚀破坏的结构设计。

2.5关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以解决关阀水锤产生。

2.6控制阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。

2.7控制阀应结构合理、强度高，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动，壳体试验按国家标准GB/T13927执行。

2.8要求控制阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。

2.9控制阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调节。

2.10阀门应灵敏、可靠，设计使用寿命不低于30年，易损件的使用寿命不低于5年；

2.11铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。阀门面漆颜色为天兰色，或由需方；

3）、电动活塞式调流调压阀技术规范性能要求

3.1轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，介质通过流线型内腔流入阀门, 在阀门内任何位置的流道截面, 流道形状均为圆环状。与传统阀门比较，套筒阀流道平顺，流体在任何开度下均无急剧转折，避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低，并减小阀门气蚀。
3.2压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的 (启闭力矩仅为普通闸阀、蝶阀等传动阀门的1/3-1/5)。

3.3调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

4）、电动活塞式调流调压阀技术规范电动型控制系统要求

4.1 采用智能一体化调节型电动执行器，电动执行器可自动根据压力或流量传感器输出4-20mA直流信号，标定对应小压力/流量值和大压力/流量值。

4.2 压力或流量传感器输出反馈信号至控制系统，经控制系统与预设值比较后输出相应控制信号给阀门电动执行装置，并驱动阀门运转至对应位置（阀门开度）。

4.3 由控制系统负责开度预定、反馈信号比较及控制输出工作，电动执行器负责按控制系统指令驱动阀门达到位置，控制精度由控制系统设定，此方法为闭环控制，稳定可靠。

4.4电动装置技术要求：

  A 电动执行机构为智能调节型。

  B 电动执行机构应为非侵入式双密封设计，外壳为高压热室工艺铝合金铸造。所有部件密封在标准为 IP67 的双密封防水外壳内，使得内部器件*免受外部环境影响，即使打开接线端盖，执行器内部电气元件也不受影响。

  C 人机对话窗口采用高清晰 LED 数字及标识符液晶显示屏，能同时通过数字及标识符显示执行器的开度、力矩值、和功能的状态。

  D 电动执行机构应采用有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置及非接触式的阀位测量系统（霍尔磁效应计数编码器）。

  E 电动执行机构在失去信号时，可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开，并提供报警的输出接点。

  F 电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置，以保证在不同的控制状态下，完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮，以便在断电后实现对执行器的操作。

  G 三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。

  H 电动执行机构与阀门设备应整体提供，之间的所有连接附件由投标方提供（不含压力或流量传感器）。

  I 金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

  J 电动执行机构应具有自动相位保护修正功能和电机的过流保护、过热保护及阀门卡塞保护等保护功能。

  K 电动执行机构在失去外供电源后应具有数据的断电记忆功能。

  L 电动执行机构发生故障时，执行机构应能够自动检错和报警，并通过特殊符号显示其故障原因，以便于及时准确故障处理。

  M执行器具有防电磁干扰、防震功能，能直接接受开、关无源接点控制指令。

  N 电动执行机构可接受 DCS 系统信号指令的控制。

5）、电动活塞式调流调压阀技术规范性能保证值 结构

活塞式调流调压阀的设计一般是依据系统压力条件和大小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。 而活塞式调流调压阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，阀体设计成一体式和分段式；关闭调节部位设计为组合式活塞和多功能阀座结构。根据系统有不同要求时，对关闭调节或微小量的调节的，设计不同的活塞和多功能阀座，即可满足要求。通过对调节阀的 运行特点进行分析，活塞式调流调压阀设计成鼠笼式和扇叶式两种标准型。成鼠笼式结构分为多孔活塞缸体LH型，双层多孔活塞缸体LL型，多槽活塞缸体SZ型，特殊型活塞缸体XT型；扇叶式结构分为放空放散多功能阀座E型，扇叶圈多功能阀座S型。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特別是在高精度、大压差、大流量调芳时的各种技术难题。
特点：
　　1)该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。
　　2)该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。
　　3)该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。
　　4)该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。
　　5)全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。

5.1 技术参数（1MPa=10kgf/cm2）                     

5．2 活塞式调流调压阀参数汇总表

5.3 零部件材质表

活塞式调流调压阀主要由阀体、出水阀体、阀座'活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。调流调压是一种活塞式的多功能控制阀,多用于大型给水工程中。详细介绍了调流调压阀的应用原理、应用指标、应用现状,并对其应用前景进行了讨论。