气动低温切断截止阀设计规范阀杆表面镀硬铬(镀层厚0.04-0.06mm)，或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用Mo钢或Ni钢，同时在螺纹表面涂二硫化钼。主要应用于气体液化设备、空分设备；天然气液化、储运设备；液态氧、氮、氩、氢、二氧化碳低温贮槽及槽车；变压吸附制氧、氮设备。广泛应用于能源、石化、冶金、铁道等行业等行业。
低温截止阀一般采用长颈阀盖结构，阀杆与阀盖存在一定间隙，当阀门开启时，低温介质上升进入阀杆与阀盖之间的间隙，气化、体积膨胀、压力升高，引起阀盖、阀杆填料变形，甚至破裂而无法使用，甚至可能发生爆炸；而且在维修或是更换填料的同时，容易使阀盖与阀杆之间的压力瞬间释放，造成安全事故。
为了克服现有低温截止阀的上述缺点，本实用新型提供一种安全可靠的低温截止阀。

气动低温切断截止阀设计规范产品特点
DJ661F低温紧急切断阀/DJ641F低温紧急切断阀适用于低温贮槽上切断流通介质，特别是在出现火情故障时能及时切断介质。具有体积小、重量轻、密封可靠、紧急切断迅速可靠和防静电的特点。
接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选顺序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。

气动低温切断截止阀设计规范技术参数：
公称通径：DN20~DN100　　
公称压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa　
适用介质:液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态二氧化碳、液态丙烷等
适用温度:-196℃～+80℃
气缸气源压力:0.3～0.6MPa
紧急切断温度:70±5℃　
阀体、阀杆:ZG0Cr18Ni9
阀盖,阀瓣:0Cr18Ni9
气缸/支架铸铝
填料,密封圈:PTFE
其他：焊接形式：插焊，也可加接管成对焊　　
注意事项：氧气禁油

气动低温切断截止阀设计规范
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种低温截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀盖与阀体通过紧固件固定连接，阀杆的下部穿过阀盖并伸入阀体内部，阀杆的下端固定连接有阀瓣，阀瓣与阀体配合，阀杆的上部连接有手轮，阀盖上端与阀杆之间设有上密封组件，上密封组件包括填料及用于固定密封填料的填料压盖，阀盖下端与阀杆之间设有下密封组件，下密封组件由泛塞密封圈及导向套组成，泛塞密封圈套装在阀杆上，导向套位于泛塞密封圈的下方且套装在阀杆上，并通过紧固件与阀盖固定连接。

气动低温切断截止阀设计规范本实用新型的有益效果是:
(I)采用泛塞密封圈作为下密封组件的一部分，由于泛塞密封圈本身是一种U型橡胶或塑料等高分子材料内装特殊弹性元件的高性能密封件，阀门开启时，弹性元件的机械力加上介质压力，将密封唇顶出而轻轻压住阀杆外圆及阀盖内孔以生成非常优异的密封效果，避免了低温介质上升阀杆与阀盖之间的间隙后，气化、体积膨胀、压力升高而发生爆炸；当阀门关闭时，阀体右侧压力减小，中腔气化后的少量介质会通过泛塞密封圈泄压，从而提高了阀门的可靠性及安全性。且泛塞密封圈弹性元件的致动效应可以克服密封唇的磨耗，从而持续保有预期的密封性能。

(2)为防止阀门执行器等部件温度太低，以免造成低温冻伤，一般要求低温截止阀的阀杆较长，故在泛塞密封圈下面设有的导向套，与阀杆配合对阀杆进行导向作用，并对泛塞密封圈进行轴向定位，一方面防止阀杆弯曲变形，另一方面防止泛塞密封圈下落。